روشهای تعمیر پروانههای پمپهای سانتریفیوژ شیمیایی
2025-12-15
I. علل شایع آسیب پروانه
1. خوردگی
بسیاری از محیط های شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها و حلال های آلی می توانند با مواد فلزی پروانه ها واکنش دهند. برای مثال، پروانههای فولاد کربنی معمولی در معرض سوراخهای خوردگی زمانی که در معرض محیطهای اسیدی قرار میگیرند. حتی پروانه های فولادی ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی بهتر ممکن است دچار خوردگی حفره ای یا ترک خوردگی تنشی در محیط های حاوی کلرید شوند - این سناریوهای رایجی هستند که در تعمیر و نگهداری پمپ روزانه با آن مواجه می شوند.
2. فرسایش
اگر سیال منتقل شده حاوی ذرات جامد باشد (به عنوان مثال، دوغاب معدنی، ناخالصی های موجود در مایع زباله)، این ذرات با سرعت بالا همراه با سیال جریان می یابند و به طور مداوم سطح پروانه را می شستند. با گذشت زمان، تیغه ها به تدریج نازک می شوند، لبه ها فرسوده می شوند و حتی ممکن است حفره ها ایجاد شوند. این نوع آسیب به ویژه در بخش های حمل و نقل دوغاب معدنی و تصفیه مایعات زباله رایج است و نیاز به تعمیرات مکرر دارد.
3. کاویتاسیون
کاویتاسیون پنهان ترین موضوعی است که به راحتی نادیده گرفته می شود. هنگامی که فشار ورودی پمپ خیلی کم است، تبخیر موضعی مایع رخ می دهد و حباب هایی را تشکیل می دهد. با حرکت این حباب ها به ناحیه پرفشار همراه با مایع، فوراً فرو می ریزند و نیروهای ضربه ای بسیار قوی ایجاد می کنند که می تواند سطح پروانه را در ساختاری لانه زنبوری فرو کند و حتی در موارد شدید به تیغه ها نفوذ کند. تا زمانی که عملکرد غیرعادی پمپ تشخیص داده شود، آسیب کاویتاسیون اغلب شدید است.
4. خستگی و لرزش مکانیکی
مشکلاتی مانند ناهماهنگی در حین نصب، تغییر شکل شفت یا سایش یاتاقان می تواند باعث تحمل بارهای غیرعادی پروانه در حین کار شود. در درازمدت، احتمالاً ترکهای خستگی در ریشه تیغهها ظاهر میشوند و گاهی اوقات تناسب بین هاب و شفت ممکن است شل شود و در نتیجه صدای غیرعادی در حین کار ایجاد شود و به طور جدی بر پایداری پمپ تأثیر بگذارد.
II. روش های مرسوم تعمیر
روش 1: تعمیر جوش
قابل استفاده برای پروانه های فلزی دارای ترک، عیوب موضعی و غیره.
مواد متداول:فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، Hastelloy و غیره
نقاط عملیاتی:
پس از جدا کردن پروانه، لایه خوردگی سطح و لکه های روغن را کاملا تمیز کنید تا مواد پایه نمایان شود.
آزمایش نفوذ نافذ یا آزمایش اولتراسونیک برای تأیید عدم وجود ترک پنهان توصیه می شود.
انتخاب مواد جوش مطابق با مواد پروانه؛ مواد جوشکاری مبتنی بر نیکل را می توان برای محیط های بسیار خورنده در نظر گرفت.
کنترل گرمای ورودی جوش برای کاهش تغییر شکل. جوشکاری TIG برای قطعات جدار نازک توصیه می شود.
پس از جوشکاری، برای بازیابی شکل اصلی کانال جریان، آسیاب کنید و اصلاح تعادل دینامیکی را مجدداً انجام دهید.
مزایا:بازیابی استحکام ساختاری؛ هزینه معمولا کمتر از تعویض با یک قطعه جدید است.
یادداشت ها:برای خوردگی یا فرسایش منطقه بزرگ مناسب نیست. نیاز به عملیات توسط جوشکار با تجربه دارد. عملیات حرارتی نامناسب ممکن است بر مقاومت در برابر خوردگی مواد تأثیر بگذارد.
روش 2: تعمیر پوشش / پوشش
برای محافظت در برابر خوردگی سطح یا فرسایش خفیف قابل استفاده است و همچنین می تواند به عنوان یک اقدام نگهداری پیشگیرانه استفاده شود. برای پروانه های دارای ترک های ساختاری قابل استفاده نیست.
مواد محافظ رایج:
پوشش اپوکسی: مقاوم در برابر اسید و قلیایی، ساخت آسان.
پوشش پلی اورتان: مقاومت در برابر سایش خوب، مناسب برای رسانه های حاوی ذرات.
پوشش سرامیکی: سختی بالا، مقاومت در برابر فرسایش قوی، اما الزامات ساخت و ساز بالا.
آبکاری شیمیایی نیکل فسفر: پوشش یکنواخت، با مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش.
فرآیند ساخت و ساز:تمیز کردن سطح ← زبری سندبلاست ← کاربرد پوشش ← عملیات پخت → سنگ زنی کانال جریان.
مزایا:چرخه ساخت و ساز کوتاه، هزینه کم، و می تواند عمر پروانه را افزایش دهد.
یادداشت ها:پوشش بیش از حد ضخیم ممکن است مشخصات کانال جریان را تغییر دهد. درمان سطحی ناکافی می تواند به راحتی منجر به لایه برداری پوشش شود.
روش 3: تعمیر ماشینکاری
برای مسائل انحراف ابعادی مانند سایش هاب پروانه و تغییر شکل پروفیل تیغه قابل استفاده است. به عنوان مثال، هنگامی که روکش جلو و عقب یک پروانه بسته به دلیل اصطکاک نازک می شود، یا خروجی تیغه به دلیل فرسایش ناهموار می شود، می توان از ماشین کاری برای بازیابی ابعاد هندسی اولیه استفاده کرد.
مزایا:دقت تعمیر بالا، کمک به بازگرداندن راندمان پمپ.
یادداشت ها:فقط برای پروانه هایی با حداقل تلفات مواد قابل استفاده است. ماشینکاری بیش از حد استحکام را کاهش می دهد. تجهیزات حرفه ای برای ماشینکاری سطوح منحنی پیچیده مورد نیاز است.
روش 4: جایگزینی مستقیم
اگر پروانه دارای شرایط زیر باشد توصیه می شود با پروانه جدید تعویض شود:
از طریق ترک های متعدد یا تیغه های شکسته.
عمق خوردگی بیش از 30 درصد ضخامت دیواره؛
هزینه تعمیر نزدیک یا بیشتر از قیمت یک پروانه جدید است.
هنگام انتخاب یک پروانه جدید، مواد بادوام تری را می توان بر اساس ویژگی های متوسط انتخاب کرد. به عنوان مثال، Hastelloy برای محیط های اسیدی قوی مناسب است و پروانه های پلی اتیلن با روکش سرامیکی یا با وزن مولکولی فوق العاده بالا را می توان برای شرایط کاری با سایش بالا در نظر گرفت.
III. ملاحظات کلیدی در حین تعمیر
سازگاری مواد:مواد تعمیر باید هم با مواد پایه پروانه و هم با محیط انتقال سازگار باشد. در غیر این صورت، خوردگی الکتروشیمیایی یا شکست پوشش ممکن است رخ دهد.
تصحیح تعادل دینامیک:عملیات تعمیراتی مانند جوشکاری و پوشش، توزیع جرم پروانه را تغییر می دهد. به خصوص برای پمپ های پرسرعت، تعادل دینامیکی باید پس از تعمیر انجام شود تا از لرزش بیش از حد در حین کار جلوگیری شود.
مطابقت با مشخصات مربوطه:برای پمپ هایی که در موقعیت های کلیدی قرار دارند، توصیه می شود از استانداردهایی مانند API 610 برای فرآیند تعمیر پیروی کنید، از جمله تأیید مواد، آزمایش غیر مخرب و الزامات درجه تعادل.
تاکید بر نگهداری پیشگیرانه:به طور منظم پارامترهای عملیاتی مانند ارتعاش و فشار، تمیز کردن فیلترها را به موقع بررسی کنید و پمپ را در محدوده جریان طراحی شده کار کنید تا به طور موثر عمر پروانه را افزایش دهید. برای پمپ های مهم توصیه می شود هر 6 تا 12 ماه یکبار درپوش را برای بازرسی پروانه باز کنید.
IV. سوالات متداول
Q1: آیا پروانه های پلاستیکی (به عنوان مثال PTFE، PP) قابل تعمیر هستند؟
A1: آسیب های جزئی را می توان با چسب های مخصوص یا جوشکاری با هوای گرم انجام داد، اما قدرت تعمیر معمولاً محدود است. جایگزینی مستقیم برای موقعیت های کلیدی یا محیط های با دمای بالا و فشار بالا توصیه می شود.
Q2: تفاوت بین تعادل ایستا و تعادل پویا چیست؟
A2: تعادل ایستا فقط مرکز ثقل را در حالت ساکن تصحیح می کند، در حالی که تعادل دینامیکی نیروها و گشتاورهای نامتعادل را در حالت چرخش اصلاح می کند. پمپ های پرسرعت باید تعادل دینامیکی داشته باشند.
Q3: چگونه کاویتاسیون را قضاوت کنیم؟
A3: معمولاً پمپ در حین کار صدایی شبیه به ضربه شن تولید می کند و هد و راندمان به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. بازرسی پس از جداسازی، سوراخ های متراکمی را روی سطح پروانه نشان می دهد.
خلاصه
تعمیر پروانه کاری است که نیازمند توجه همه جانبه به تکنولوژی، تجربه و مشخصات است. انتخاب روش تعمیر صحیح بر اساس نوع آسیب، اطمینان از مناسب بودن مواد، و انجام تعادل دینامیکی کامل و تست کیفیت برای دستیابی به عملکرد قابل اعتماد تعمیر و بازیابی تجهیزات ضروری است. اگر به پشتیبانی حرفه ای نیاز دارید،teffمی تواند راه حل های قابل اعتمادی را به شما ارائه دهد. ما یک تیم فنی حرفه ای و فرآیندهای استاندارد داریم که متعهد به کمک به شما در افزایش عمر تجهیزات و اطمینان از ایمنی تولید هستیم.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy