در تولید صنعتی ، حمل و نقل ایمن از رسانه های خورنده همیشه یک مشکل فنی بوده است. چنین رسانه هایی مستعد ابتلا به تجهیزات هستند و بر راندمان تولید و ایمنی تأثیر می گذارد. با این حال ، پمپ های مغناطیسی فلوروپلاستیک ، با طراحی منحصر به فرد و مزایای مواد خود ، به یک راه حل ایده آل برای این مشکل تبدیل شده اند و به طور گسترده در زمینه های شیمیایی ، دارویی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند.
مزیت اصلی ازپمپ های مغناطیسی فلوروپلاستیکاولین بار در انتخاب مواد قرار دارد. تمام اجزای جریان آنها از فلوروپلاستیک ساخته شده است ، که اساساً پایه و اساس مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کند.
این ماده از ثبات شیمیایی بسیار قوی برخوردار است و در هنگام تماس با رسانه های خورنده های مختلف مانند اسیدها ، قلیایی ها و حلال های آلی ، واکنش های شیمیایی نخواهد داشت. حتی در فرآیند استفاده طولانی مدت ، به دلیل فرسایش مداوم محیط ، باعث پیری مادی ، آغوش یا آسیب نمی شود.
عملکرد پایدار مواد ، یکپارچگی ساختاری بدن پمپ را هنگام انتقال رسانه های خورنده ، جلوگیری از نشت متوسط یا خرابی پمپ بدن ناشی از آسیب جزء و فراهم کردن مبنای مادی برای عملکرد پایدار طولانی مدت ، تضمین می کند.
مشکل آب بندی یک خطر مهم پنهان در حمل و نقل رسانه های خورنده است. پمپ های مغناطیسی فلوروپلاستیک این مشکل را از طریق یک روش رانندگی نوآورانه حل می کنند. پمپ حالت درایو مغناطیسی را اتخاذ می کند و دستگاه مهر و موم مکانیکی را که باید از پمپ های سنتی استفاده کند ، از بین می برد. قدرت از طریق نیروی مغناطیسی میدان مغناطیسی منتقل می شود و یک اتصال غیر تماسی بین شافت پمپ و شافت موتور را تحقق می بخشد. این روش انتقال قدرت غیر تماسی اساساً خطر نشت متوسط ناشی از سایش ، پیری یا نصب نادرست مهر و موم های مکانیکی را از بین می برد ، به طور مؤثر از آسیب تجهیزات ، حوادث ایمنی و آلودگی محیطی ناشی از نشت رسانه های خورنده جلوگیری می کند.
رسانه های خورنده در تولید صنعتی دارای حالت های مختلفی هستند و طراحی ساختاری پمپ های مغناطیسی فلوروپلاستیک آنها را قادر می سازد طیف گسترده ای از سازگاری را داشته باشند. چه در محیط های سخت با درجه حرارت بالا و فشار زیاد و چه در شرایط کار معمولی دما و فشار طبیعی ، پمپ های مغناطیسی فلوروپلاستیک می توانند حالت عملیاتی پایدار را حفظ کنند و به دلیل تغییر در شرایط محیطی ، راندمان حمل و نقل را کاهش نمی دهند. برای مایعات خورنده حاوی ذرات جامد کوچک ، طراحی ساختاری پمپ نیز می تواند به طور مؤثر با آنها مقابله کند ، از مشکلات انسداد ذرات یا سایش اجزای پمپ جلوگیری کند و از تداوم و پایداری حمل و نقل متوسط اطمینان حاصل کند. در مواجهه با رسانه های خورنده با غلظت های مختلف ، پمپ های مغناطیسی فلوروپلاستیک همچنین می توانند عملکرد انتقال پایدار را حفظ کنند ، بدون نوسانات جریان یا فشار ناپایدار به دلیل تغییر در غلظت متوسط ، نیازهای تولید متنوع را برآورده می کنند.
هزینه نگهداری و دشواری تجهیزات به طور مستقیم بر راندمان تولید تأثیر می گذارد و پمپ های مغناطیسی فلوروپلاستیک در این زمینه عملکرد خوبی دارند.
با توجه به اتخاذ ساختار انتقال قدرت غیر تماسی و استفاده از مواد فلوروپلاستیک مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش برای اجزای جریان ، سایش بدن پمپ در حین کار بسیار اندک است که باعث کاهش میزان بروز گسلها می شود.
نگهداری روزانه فقط نیاز به بازرسی منظم از استحکام مغناطیسی اجزای مغناطیسی و یکپارچگی قطعات جریان از طریق آن دارد ، بدون جداسازی و روش های جایگزینی پیچیده ، که به طور قابل توجهی باعث کاهش خرابی برای نگهداری و کاهش هزینه های نگهداری می شود.
حتی اگر تعداد کمی از قسمت های آسیب پذیر جایگزین شوند ، طراحی مدولار پمپ مغناطیسی فلوروپلاستیک باعث می شود روند جایگزینی ساده و سریع باشد. عملیات اساسی تعمیر و نگهداری می تواند بدون تکنسین های حرفه ای انجام شود و باعث افزایش بیشتر کارایی نگهداری می شود.
پمپ های مغناطیسی فلوروپلاستیک که توسط Teffiko ایجاد شده است ، عمیقاً در زمینه حمل و نقل متوسط خورنده صنعتی مشغول به کار هستند و با تمرکز بر نقاط درد تولید خط مقدم. آنها به جای اینکه پارامترهای کورکورانه را جمع کنند ، از نیازهای واقعی استفاده می کنند و فقط برای اطمینان از حمل و نقل ایمن و بدون نگرانی در تلاش برای تعالی در مواد و ساختارها هستند. این ریتم تولید و نگرانی های ایمنی را درک می کند و به شرکت ها کمک می کند تا نگرانی های خود را با کیفیت قابل اعتماد از بین ببرند. این یک شریک قابل اعتماد است.برای راه حل های سفارشی با ما تماس بگیرید.
