هنگامی که چرخش دستی مانع می شود، پمپ را با روشن کردن مستقیم آن روشن نکنید! این معمولاً نشاندهنده ناهنجاریهای داخلی جدی است: گیرکردن پروانه توسط کریستالها، محور پمپ خمیده، زنگزده و درگیر قطعات متحرک و ثابت، یا فشار باقیمانده بیش از حد در حفره پمپ. استارت اجباری باعث میشود که گشتاور قدرتمند موتور فوراً به قسمتهای آسیبدیده منتقل شود، که احتمالاً منجر به شکستن محور یا شکستگی موتور، سوختن موتور، سوختن پروانه میشود. روش صحیح این است: برای بررسی علت، منبع تغذیه را قطع کنید و در صورت لزوم پمپ را برای بررسی جدا کنید.
طبق استانداردهای عمومی صنعت:
سرعت چرخش < 1500 دور در دقیقه → دامنه ≤ 0.09 میلی متر
سرعت چرخش 1500 ~ 3000 دور در دقیقه → دامنه ≤ 0.06 میلی متر
بلبرینگ کشویی ≤ 65 ℃
بلبرینگ نورد ≤ 70 ℃
فراتر از محدوده؟ برای بررسی تراز، پیچ های پایه، سایش یاتاقان یا وضعیت روغن کاری، فوراً دستگاه را متوقف کنید.
اگرچه اختلاط رطوبت در روغن روانکار جزئی به نظر می رسد، اما در واقع خطرات پنهان متعددی را به همراه دارد:
توصیه: به طور منظم محتوای آب روغن را نمونه برداری و آزمایش کنید، به ویژه در مناطق مرطوب یا مکرر شستشو.
برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها به یاتاقان ها، روغن روان کننده باید در سه سطح فیلتر شود:
5.از بشکه اصلی → بشکه ذخیره نفت ثابت
6.از بشکه ثابت ← قوطی روغن
7. از قوطی روغن ← نقطه پر کردن روغن تجهیزات برای اطمینان از اینکه "روغن تمیز وارد حفره تمیز می شود" از صفحه های فیلتر مش های مختلف در هر سطح استفاده کنید (معمولاً 80 → 100 → 120 مش).
8. تعمیر و نگهداری روزانه چیزی بیش از "پاک کردن گرد و غبار" است
تعمیر و نگهداری واقعی پمپ شامل سه جنبه است: سیستم، ابزار و اجرا:
روغن کاری پنج ثابت: نقطه ثابت، زمان ثابت، کمیت ثابت، کیفیت ثابت، شخص ثابت - هیچ کدام از دست نمی روند.
اکثر پمپ های شیمیایی گریز از مرکز هستند و اصل اصلی آنها این است: موتور محرک پروانه برای چرخش با سرعت بالا ← مایع با نیروی گریز از مرکز به بیرون پرتاب می شود ← ناحیه کم فشاری در مرکز پروانه ایجاد می شود ← مایع خارجی به طور مداوم تحت عمل اختلاف فشار مکیده می شود. عامل مؤثر بر تعادل (مانند کاویتاسیون، انسداد، خروج از مرکز) به سرعت در عملکرد منعکس خواهد شد.
روان کننده های با کیفیت بالا شش عملکرد اصلی را انجام می دهند:
انتخاب روغن اشتباه؟ این برابر است با اجازه دادن به تجهیزات "برهنه اجرا شود".
مهر و موم شفت اجازه نشتی جزئی را می دهد، اما باید در محدوده ایمن کنترل شود:
فراتر از حد؟ ممکن است به دلیل سایش سطح آب بندی، خرابی فنر یا نصب نامناسب باشد که باید به موقع رسیدگی شود.
علل رایج لرزش پمپ شیمیایی عبارتند از:
توصیه: یک نمودار روند ارتعاش برای تشخیص و مداخله زودهنگام ایجاد کنید.
به جای صرف هزینه زیاد برای تعمیرات اضطراری، بهتر است 10 دقیقه در روز را صرف بازرسی در محل کنید. یک سیستم کامل تعمیر و نگهداری پمپ شیمیایی نه تنها می تواند عمر تجهیزات را بیش از 30 درصد افزایش دهد، بلکه از خطرات ایمنی و زیست محیطی ناشی از نشت و خاموش شدن نیز جلوگیری می کند.
در پشت عملیات پایدار تجهیزات فرآیند شیمیایی، مفاهیم تعمیر و نگهداری علمی و پشتیبانی فنی قابل اعتماد ضروری هستند. به عنوان یک نام تجاری مبتکر با تمرکز بر تحقیق و توسعه پمپ های شیمیایی با کارایی بالا و محلول های سیال هوشمند،تفیکوهمواره متعهد به ارائه محصولات پمپاژ با مقاومت بالا در برابر خوردگی، نشتی کم و عمر طولانی و خدمات چرخه عمر کامل به مشتریان جهانی بوده است.
