اخبار صنایع

تولید مواد شیمیایی شامل شرایط کاری پیچیده است. عواملی مانند خوردگی، نوسانات دما و فشار، و الزامات ضد انفجار، تقاضاهای بسیار متفاوتی را بر عملکرد، مواد و ساختار پمپ های شیمیایی تحمیل می کنند. انتخاب نادرست پمپ ممکن است منجر به آسیب پمپ، نشتی، راندمان پایین، و همچنین خاموش شدن خط تولید، خطرات ایمنی و تلفات مواد شود که از مشکلات رایج در تهیه، بهره برداری و نگهداری تجهیزات شیمیایی هستند. بسیاری از دست اندرکاران صنعت برای تطبیق مدل های پمپ با شرایط کاری خاص تلاش می کنند. در ترکیب با سناریوهای صنعتی پرکاربرد، Teffiko روش‌های انتخاب پمپ، مدل‌های قابل اجرا و اقدامات احتیاطی کلیدی را برای شرایط کاری مختلف توضیح می‌دهد و محتوای بسیار کاربردی ارائه می‌دهد که می‌تواند به عنوان مرجع مستقیم برای انتخاب پمپ باشد.

پمپ های روغن داغ سیال حرارتی ابزار اصلی برای کار گرم فولاد هستند. آنها سیال انتقال حرارت با دمای بالا را به گردش در می‌آورند تا گرمای ثابت را برای تمپر کردن، خاموش کردن، گالوانیزه کردن، عملیات حرارتی و پیش‌گرم نورد، تضمین کیفیت فولاد و تولید مداوم ارائه دهند. آنها برای گرمای زیاد، گرد و غبار و ارتعاشات سنگین کارخانه های فولاد ساخته شده اند و خرابی ها و هزینه های تعمیر و نگهداری را به عنوان واحدهای پشتیبان تولید ضروری کاهش می دهند.

پمپ های خط لوله شیمیایی TEFFIKO تجهیزات حمل و نقل سیال عمودی هستند که به ویژه در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، دارویی، حفاظت از محیط زیست، تصفیه آب و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. با ساختار نصب مستقیم خط لوله، عملکرد پایدار، مقاومت در برابر خوردگی و تعمیر و نگهداری آسان، آنها به عنوان تجهیزات اصلی برای انتقال رسانه های خورنده، دمای بالا و فشار بالا در خطوط تولید مواد شیمیایی عمل می کنند. متفاوت از پمپ های آب معمولی، پمپ های خط لوله شیمیایی دارای ساختارهای پیچیده و سازگاری با شرایط کاری قوی هستند که امکان عملیات مداوم طولانی مدت را فراهم می کند و به طور موثر ایمنی و عملکرد کارآمد سیستم های حمل و نقل مایعات شیمیایی را تضمین می کند. این مقاله به طور جامع ویژگی‌های اصلی پمپ‌های خط لوله شیمیایی را از طبقه‌بندی تجهیزات، ساختارهای هسته، عملکرد عملیاتی و عملکرد و نکات کلیدی تعمیر و نگهداری تجزیه و تحلیل می‌کند.

پمپ‌های پیچی تجهیزات رایج انتقال جابجایی مثبت هستند که عمدتاً به پمپ‌های پیچی چدنی و پمپ‌های پیچ فولادی ضد زنگ تقسیم می‌شوند. با داشتن هد بالا، عملکرد پایدار، نیروی برشی کم و سازگاری قوی، آنها در حمل و نقل سیالات با ویسکوزیته بالا، محیط های پر از ذرات، مواد با الیاف بلند و دوغاب هایی که به راحتی رسوب می کنند عالی هستند و به طور موثری معایب پمپ های گریز از مرکز مانند گرفتگی آسان و مقاومت در برابر سایش ضعیف را جبران می کنند. با عملکرد قابل اعتماد، پمپ های پیچ به طور گسترده ای در بخش های صنعتی متعددی از جمله پتروشیمی، حفاظت از محیط زیست، مواد غذایی، داروسازی، معدن و کشتی سازی استفاده می شوند و به عنوان تجهیزات اصلی برای حمل و نقل سیالات پیچیده عمل می کنند.

انتخاب نوع پمپ و بهره برداری و نگهداری، بسیاری از کاربران دچار سوء تفاهم می شوند: آنها به اشتباه معتقدند که هرچه هد عملیاتی واقعی پمپ کمتر باشد، بار موتور سبک تر است و احتمال سوختن موتور کمتر می شود. به همین دلیل، بسیاری از کاربران عمداً پمپ‌های گریز از مرکز با هد بالا را با هدهای نامی بسیار فراتر از شرایط کاری انتخاب می‌کنند، با این فرض که حاشیه هد بزرگ‌تر عملکرد پایدارتری را تضمین می‌کند.

در تولیدات صنعتی مدرن مانند فرآوری شیمیایی، تصفیه آب، آبکاری الکتریکی و تولید دارو، حمل و نقل سیالات خورنده، با خلوص بالا و پوسته پوسته شدن، الزامات بسیار بالایی را بر تجهیزات پمپ تحمیل می کند. پمپ‌های چدن و ​​فولاد ضد زنگ سنتی مستعد خوردگی، رسوب ناخالصی فلزات و هزینه‌های بالای عملیاتی و نگهداری هستند که سازگاری آنها با شرایط کاری پیچیده را دشوار می‌کند. پمپ های پلاستیکی که از پلاستیک های مهندسی از جمله PP، FRPP، PVDF و PTFE ساخته می شوند، به تجهیزات اصلی برای حمل و نقل سیالات صنعتی تبدیل شده اند و به دلیل خواص شیمیایی پایدار و عملکرد هزینه به طور گسترده جایگزین پمپ های فلزی سنتی می شوند.