راتفیکوپمپ حفره پیشرونده یک تجهیزات انتقال جابجایی مثبت است. این شامل یک روتور مارپیچ غیرعادی است که با یک بوش سطح دو مارپیچ (استاتور) جفت شده است تا حفره های بسته را برای جابجایی متوسط تشکیل دهد. دارای جریان بدون ضربان پایدار، نیروی برشی کم، ظرفیت خود پرایمینگ قوی و سازگاری متوسط گسترده است. به ویژه برای انتقال رسانه های با ویسکوزیته بالا، محیط های حاوی ذرات سخت، مواد الیافی و مواد حساس به برش مستعد پارگی مناسب است. بر خلافپمپ های گریز از مرکزپمپ های حفره ای پیشرونده به هم زدن پروانه با سرعت بالا متکی نیستند. این محیط تحت هیچ گونه چرخش یا گرداب شدیدی قرار نمی گیرد و خواص اصلی آن را می توان به طور کامل حفظ کرد. این به طور گسترده در سناریوهای پیچیده انتقال مانند فاضلاب و لجن، دوغاب های صنعتی، خمیرهای غذایی و مایعات شیمیایی چسبناک استفاده می شود. در همین حال، پمپ دارای ساختار جمع و جور با اجزای کم است که امکان جداسازی، مونتاژ و نگهداری آسان را حتی برای اپراتورهای تازه کار فراهم می کند.
ساختار اصلی یک پمپ حفره پیشرونده شامل یک روتور مارپیچ تک رشته ای است که با یک استاتور لاستیکی دو مارپیچ جفت شده است. پیکربندی هندسی منحصربفرد آنها محفظه های متوسط بسته مستقل را تشکیل می دهد. در حین کار، موتور محور پمپ را به حرکت در می آورد و باعث می شود که روتور حول محور خود بچرخد در حالی که در امتداد سطح داخلی استاتور می چرخد و به طور مداوم محفظه های مهر و موم شده را ایجاد می کند. برای هر چرخش کامل روتور، محیط به اندازه یک گام پیشروی می کند. با چرخش مداوم روتور، محیط از طریق نیروی محرکه مارپیچ به صورت محوری و یکنواخت از انتهای مکش به انتهای تخلیه رانده می شود. در طول فرآیند انتقال، سرعت جریان داخلی کم می‌ماند و حجم محفظه ثابت می‌ماند، عاری از گردابه و هم زدن، فشار پایدار ایجاد می‌کند و اساساً از تخریب و امولسیون متوسط جلوگیری می‌کند.
ممنوعیت مهم: پمپ های حفره ای پیشرونده به شدت ممنوع هستند. در شرایط کار خشک، روتور و استاتور فاقد روانکاری و خنک کننده از محیط فرآیند هستند. اصطکاک به سرعت باعث ایجاد دمای بالا می شود که به آسانی استاتور لاستیکی را می سوزاند، می ترکد و پیر می شود. این عامل اصلی آسیب دیدگی تجهیزات و کاهش عمر مفید آن است.
روتور یک محور مارپیچ غیرعادی فلزی و بخش متحرک هسته تولید کننده انرژی از تجهیزات است. مواد صنعتی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل فولاد ضد زنگ 304، فولاد ضد زنگ 316، آبکاری کروم سخت و آلیاژهای مقاوم در برابر سایش برای سازگاری با شرایط کاری مختلف خورنده و ساینده است. دقت ماشینکاری و مقاومت در برابر سایش سطح روتور به طور مستقیم پایداری جریان پمپ، دقت انتقال و طول عمر کلی را تعیین می کند. روتورهای تقویت‌شده با سایش برای انتقال طولانی‌مدت مواد ساینده مانند گل و سیال‌های مملو از ذرات سخت ترجیح داده می‌شوند.
استاتور یک بوش لاستیکی با پروفیل دو مارپیچ داخلی است. این نشان دهنده حیاتی ترین و قابل مصرف ترین جزء کلیدی پمپ حفره مترقی است و همچنین بخش اصلی پمپ را قادر می سازد تا رسانه های پیچیده را مدیریت کند. پمپ‌های حفره‌ای پیشرونده با بهره‌گیری از خواص مواد لاستیکی الاستیک مختلف، قابلیت‌های انتقال را دارند که برای انواع پمپ‌های معمولی در دسترس نیست، سیالات با ویسکوزیته بالا، سیالات با ذرات سخت معلق و محیط‌های پیچیده مملو از فیبری را به‌طور قابل اعتمادی انتقال می‌دهند. مواد لاستیکی مختلف با شرایط کاری تعریف شده مطابقت دارند:
این عمدتاً گشتاور غیرعادی را منتقل می کند و محور محرک جلو را به روتور عقب متصل می کند و به عنوان هسته مرکزی برای انتقال نیرو عمل می کند. در طول عملیات تجهیزات، این مجموعه به طور مداوم تحت بارهای متناوب قرار می گیرد. فرسودگی هنگام انتقال مواد حاوی ذرات جامد و ناخالصی ها تسریع می شود، و آن را به تمرکز اصلی برای بازرسی و نگهداری تجهیزات معمولی تبدیل می کند.
محفظه پمپ محافظت متوسط و آب بندی را فراهم می کند. فلنج های ورودی و خروجی با الزامات استاندارد نصب لوله مطابقت دارند. مجموعه درایو شامل یک موتور و یک کاهنده است که از عملکرد با سرعت ثابت، تنظیم سرعت بدون پله و تغییرات چند سرعت پشتیبانی می کند. سرعت چرخش را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد تا جریان انتقال را دقیقاً کنترل کند و نیازهای مختلف تولید را برآورده کند.
فناوری ضد چرخش معکوس هیدرولیک یک فناوری هسته تخصصی است که به خطرات ایمنی ناشی از چرخش معکوس رشته میله‌ای با سرعت بالا در هنگام خاموش شدن پمپ یا انسداد پمپ برای پمپ‌های حفره پیشرونده رسیدگی می‌کند. در حین خاموش شدن یا گرفتن پمپ پمپ های حفره پیشرونده معمولی، انرژی پتانسیل پیچشی ذخیره شده در رشته میله و اختلاف فشار بین لوله و محفظه به سرعت آزاد می شود و باعث چرخش معکوس با سرعت بالا رشته میله می شود. گشتاور آنی عظیمی تولید می‌شود که ممکن است به راحتی میله‌های صیقلی را خم یا شکسته، باعث قطع شدن رشته‌های میله‌ای، تکه تکه شدن و بیرون راندن قرقره‌های تسمه با سرعت بالا، آسیب رساندن به تجهیزات سطحی و حتی منجر به حوادث ایمنی شخصی شود.
این فناوری به یک دستگاه هیدرولیک ضد چرخش معکوس مستقل برای آزادسازی گشتاور ایمن بدون مداخله دستی متکی است. هنگامی که شفت اصلی پس از خاموش شدن، تمایل به چرخش معکوس پیدا می کند، پیستون های کالیپر ترمز هیدرولیک داخل دستگاه به طور خودکار گسترش می یابند، لنت های اصطکاک را برای بستن دیسک ترمز فشار می دهند، فشار سیستم را به سرعت کاهش می دهند و سرعت چرخش معکوس را محدود می کنند. پس از کاهش فشار کالیپر ترمز، شفت اصلی کمی به سمت عقب می چرخد، پمپ دنده دوباره کار می کند و کالیپر ترمز دوباره دیسک ترمز را می بندد. از طریق حالت انعطاف‌پذیر «ترمز چرخه‌ای آزاد کردن گیره»، گشتاور چرخش معکوس شفت اصلی به تدریج به صفر می‌رسد تا خطرات ایمنی کاملاً از بین برود.
مزایای فنی اصلی: مکانیزم تخلیه فشار ثابت یک طرفه داخلی، گشتاور ترمز زیاد، ترمز نرم و عملکرد مطلوب اتلاف گرما برای آزادسازی گشتاور باقیمانده خودکار. این دستگاه ساختار مدولار مستقلی دارد. هیچ تغییری در بدنه پمپ اصلی لازم نیست. مقاوم‌سازی را می‌توان مستقیماً روی تجهیزات درایو موجود انجام داد که دارای عملکرد ساده، هزینه بازسازی کم و سازگاری عالی است.
1. بدون راه اندازی خشک: قبل از راه اندازی، محفظه پمپ را با محیط پر کنید تا به روانکاری و خنک سازی دست یابید و از خرابی فرسودگی حرارتی استاتور جلوگیری کنید.
2. کنترل سرعت چرخشی معقول: سرعت چرخش بالاتر سرعت جریان بیشتری را به همراه دارد و در عین حال سایش روتورها، استاتورها و اتصالات جهانی را تسریع می کند. برای انتقال متوسط ساینده، در محدوده سرعت پایین معقولی کار کنید تا عمر سرویس تجهیزات را افزایش دهید.
3. بازرسی دوره‌ای با هدف خاص: بر نظارت بر شرایط عملیاتی مجموعه‌های محرک مشترک مشترک، مهر و موم مکانیکی و دستگاه‌های ترمز تمرکز کنید. شناسایی به موقع خطراتی مانند سایش، نشتی و خرابی ترمز.
4. تعمیر و نگهداری خاموش و تمیز کردن: برای خاموش کردن طولانی مدت تجهیزات، داخل محفظه پمپ را به طور کامل بشویید تا از انجماد متوسط و ایجاد کیک که باعث مسدود شدن محفظه ها یا خوردگی قطعات می شود، جلوگیری کنید.
5. تعویض به موقع قطعات مصرفی: افت آشکار در سرعت جریان و فشار بیشتر به دلیل سایش و پیری روتورها و استاتورها است. برای تضمین دقت عملکرد تجهیزات، قطعات را به سرعت تعویض کنید.
