در صنعت نفت و گاز، خرابی پمپ مستقیماً به ضرر تولید و خطرات ایمنی تبدیل می شود. برخلاف سایر تجهیزات دوار، پمپ های فرآیندی اغلب در قلب مسیرهای حیاتی کار می کنند - خرابی به معنای خاموش شدن کامل تاسیسات است. با سالها تجربه و تجربه در زمینه تعمیر و نگهداری تجهیزات نفت و گاز،teffikoاستراتژیهای تعمیر و نگهداری قابل اجرا در این مقاله ارائه میکند که زمان خرابی برنامهریزی نشده را بدون نیاز به موجودی بیش از حد یا نگهداری بیش از حد کاهش میدهد و به شرکتهای صنعتی کمک میکند تا به بهرهبرداری و نگهداری کارآمد و ایمن دست یابند.
تاسیسات نفت و گاز با چالش های مشخصی روبرو هستند که سایش پمپ را تسریع می کند:
- عملیات چرخه ای:بسیاری از پمپ ها به طور مکرر شروع و متوقف می شوند و باعث خستگی حرارتی می شوند
- رسانه های تند:خورنده ها، ساینده ها و نوسانات دما باعث تخریب اجزا می شوند
- مکان های دور:قطعات یدکی و تکنسین ها ممکن است ساعت ها دورتر باشند
- ایمنی شدید:هر گونه نشت یا خرابی مهر و موم نگرانی های جدی را ایجاد می کند
اکثر خرابی های پمپ در صنعت نفت و گاز در دسته های قابل پیش بینی قرار می گیرند. دانستن این موارد به اولویت بندی برنامه های بازرسی و جایگزینی کمک می کند.
مانیتورینگ ارتعاش بیشتر مشکلات مکانیکی را قبل از اینکه باعث خاموشی شوند برطرف می کند. اندازه گیری های کلیدی عبارتند از:
- سرعت کلی:نشانگر کلی وضعیت مکانیکی
- فرکانس بلبرینگ:فرکانسهای خاص یاتاقانهای فرسوده، قطعات شل یا ناهماهنگی را شناسایی میکنند
- نوارهای جانبی:آسیب یا خروج از مرکز روتور را نشان دهید
برای پمپ های حیاتی، سنسورهای لرزش دائمی با آلارم نصب کنید. برای واحدهای کمتر بحرانی، بررسی های سه ماهه قابل حمل کافی است. روندها را در طول زمان دنبال کنید - تغییرات ناگهانی مهمتر از مقادیر مطلق هستند.
-خرابی مهر و موم:اغلب ناشی از شوک حرارتی، دویدن خشک یا حمله شیمیایی است. نظارت بر وضعیت مهر و موم را اجرا کنید و همیشه علت اصلی را بررسی کنید، نه فقط خود مهر و موم را.
- خرابی بلبرینگ:معمولاً ناشی از روانکاری ناکافی، آلودگی یا ناهماهنگی است. دمای بلبرینگ را کنترل کنید و به تغییرات نویز یاتاقان گوش دهید.
- فرسایش پروانه:ذرات ساینده در سیال فرآیند، سطوح پروانه را سایش می کنند. فیلتراسیون مناسب در بالادست نصب کنید و بازرسی پروانه را بر اساس زمان اجرا برنامه ریزی کنید.
- سایش کوپلینگ شفت:کوپلینگ ها تمام توان پمپ را منتقل می کنند - شکست کوپلینگ اغلب به شفت ها و یاتاقان ها آسیب می رساند. در طول هر بررسی تراز، وضعیت کوپلینگ را بررسی کنید.
روغن کاری مناسب از اکثر خرابی یاتاقان ها جلوگیری می کند:
پمپ های مدرن نیاز به تراز دقیق دارند. دستورالعمل های عمومی:
- چک پای نرم:قبل از تراز کردن، اطمینان حاصل کنید که پمپ در هر چهار نقطه نصب قرار دارد
- تراز سرد:تراز کردن در دمای عملیاتی به فاکتورهای اصلاحی نیاز دارد. رویه های سازنده مرجع
- تلورانس های قابل قبول:دستورالعملهای سازنده کوپلینگ را دنبال کنید - معمولاً کمتر از 0.05 میلیمتر برای طرحهای جفت نزدیک
بعد از 24 تا 48 ساعت اول کار، تراز را مجدداً بررسی کنید، زیرا ته نشین شدن باعث بیشتر جابجایی تراز می شود.
استراتژی جوراب ساقه بلند بستگی به زمان و اهمیت دارد:
از انبار کردن بیش از حد خودداری کنید - هر قطعه یدکی هزینه حمل را توجیه نمی کند. روی اقلامی با زمان سررسید معقول و نرخ شکست نشان داده شده تمرکز کنید.
در صورت امکان فراتر از تعمیر و نگهداری مبتنی بر تقویم حرکت کنید:
رویکردهای مبتنی بر شرایط ضمن حفظ قابلیت اطمینان، مصرف قطعات غیر ضروری را کاهش میدهند.
هر اقدام تعمیر و نگهداری باید مستنداتی ایجاد کند:
این داده ها به تصمیمات آینده کمک می کند و به شناسایی مشکلات مکرر کمک می کند.
تعمیر و نگهداری موثر پمپ در صنعت نفت و گاز مستلزم ایجاد تعادل بین قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن است. با توجه به نیازهای صنعت در هسته خود، teffiko بر فناوری حرفه ای و تجربه عملی تکیه می کند تا به شرکت ها کمک کند تا روی حالت های خرابی قابل پیش بینی تمرکز کنند، روش های نظارت مناسب را به کار گیرند و یک سیستم مستندسازی استاندارد ایجاد کنند. هدف از تعمیر و نگهداری عدم خرابی نیست، بلکه تخصیص کارآمد منابع تعمیر و نگهداری و به حداقل رساندن خرابی های برنامه ریزی نشده با پشتیبانی حرفه ای است.teffiko، حفاظت از عملکرد پایدار تولید نفت و گاز.
