به عنوان حامل اصلی دقت تجهیزات، عملکرد روانکاری راهنماهای ماشین ابزار به طور مستقیم کیفیت ماشینکاری و عمر خدمات تجهیزات را تعیین می کند. Teffiko با توجه به نقاط درد در سطح صنعت مانند خزیدن، گیر کردن و کاهش دقت ناشی از حرکت رفت و برگشتی طولانی مدت راهنماها، خود را وقف تحقیق و توسعه پمپ های پیچی برای روانکاری ماشین ابزار می کند، راه حل های روانکاری پایدار، کم پالس و با دقت کمی ارائه می دهد. این سند به طور جامع الزامات استاندارد، مشکلات فنی پمپ های پیچی اعمال شده برای روانکاری راهنماهای ماشین ابزار را تجزیه و تحلیل می کند، و مشخصات روغن کاری متفاوت را برای انواع مختلف ماشین ابزار برای پشتیبانی از عملیات تعمیر و نگهداری تجهیزات در محل و بهینه سازی فنی مرتب می کند.
ماشین ابزار دارای نقاط روانکاری متعدد، ساختارهای پیچیده و اجزای انتقال فراوان است. اکثر تجهیزات از روانکاری همزمان چند نقطه ای پشتیبانی می کنند، که استانداردهای سختگیرانه ای را بر سیستم های تامین روغن پمپ پیچ، انتخاب روان کننده و آب بندی سیستم تحمیل می کند. الزامات خاص به شرح زیر است:
1. روغنکاری خودکار با گردش اجباری را برای اطمینان از تامین پایدار روغن برای نقاط مختلف اتخاذ کنید.
ماشین آلات مدرن دارای تعداد زیادی نقاط روغن کاری با توزیع پیچیده هستند. هنگامی که چندین واحد به طور همزمان کار می کنند، روغن کاری دستی نمی تواند به موقع و یکنواختی را تضمین کند. بنابراین، راهنماهای ماشین ابزار عموماً روانکاری خودکار با گردش اجباری با پمپ های پیچی را اتخاذ می کنند. این حالت که توسط PLC برای شروع و توقف زمانبندی شده و تحویل کمی روغن کنترل میشود، هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد و جفتهای اصطکاکی راهنما، یاتاقانها و اجزای انتقال را بهطور مداوم تحت روانکاری مؤثر نگه میدارد و سایش خشک ناشی از کمبود روغن را از بین میبرد.
2. سازگاری با سیستم های روانکاری هیدرولیک مشترک و در عین حال تضمین پایداری سیستم
بسیاری از ماشینابزارها مدارهای روغنی یکپارچه را برای سیستمهای هیدرولیک و روانکاری برای ساختار فشرده و تعمیر و نگهداری راحت استفاده میکنند. بر این اساس، پارامترهای عرضه روغن پمپ پیچ و ویژگیهای روانکننده باید سازگاری دوگانه را برآورده کند: تثبیت فشار و اطمینان از فعالسازی پاسخگوی سیستم هیدرولیک، در حالی که نیازهای روانکاری جفتهای اصطکاکی مانند راهنماها و یاتاقانها را برآورده میکند. اولویت باید به روانکارهایی با شاخص ویسکوزیته بالا، خواص ضد سایش و ضد اکسیداسیون عالی برای کاهش هزینه های عملیاتی سیستم و افزایش فواصل تعویض روغن داده شود.
3. حالت های روغن کاری و نیازهای سیالیت ماشین آلات مختلف را مطابقت دهید
برای یاتاقان های اصلی و راهنماهای سنگین ماشین ابزارهای مستقل بزرگ، روش های روانکاری کمکی مانند تغذیه قطره ای گرانشی و روانکاری فتیله ای اغلب در کنار تامین متمرکز روغن از پمپ های پیچی به کار گرفته می شوند. چنین شرایط عملیاتی نیاز به سیالیت روان کننده بالایی دارد: روغن باید به آرامی در جفت های اصطکاک راهنما بدون رکود یا تحویل ناکافی روغن جریان یابد. در همین حال، پمپ های پیچی باید خروجی تثبیت شده با جریان کم را برای تناسب با ریتم عرضه روغن روانکاری نوع گرانشی ارائه دهند.
4. کاهش تلفات اصطکاک انتقال و کاهش مصرف برق تجهیزات
ماشینهای سنگزنی و ماشینآلات کامپوزیت حاوی محرکهای دنده پیچیده، یاتاقانهای ساده و یاتاقانهای غلتشی هستند که اتلاف توان اصطکاکی کلی آنها میتواند به ۳۰ تا ۴۰ درصد برسد. سیستمهای روغنکاری پمپ پیچ باید با روانکنندههایی با ویسکوزیته مناسب و روانکاری برتر جفت شوند تا مقاومت اصطکاکی قطعات انتقال را به حداقل برسانند، اتلاف انرژی بیفایده را کاهش دهند، راندمان عملیاتی تجهیزات را بهبود بخشند و صرفهجویی در انرژی را تحقق بخشند.
5. سازگاری با شرایط ضربه ای و روانکاری مرزی برای ماشین ابزارهای برش ناهموار
ماشینهای تراش و سایر ماشینهای برش ناهموار به طور متناوب کار میکنند و بارها در حین ماشینکاری بارهای ضربه را تحمل میکنند. جفت اصطکاک راهنما آنها عمدتاً تحت شرایط روانکاری مرزی عمل می کنند. برای چنین سناریوهایی، پمپ های پیچی باید به سرعت با تاخیر شروع و توقف صفر پاسخ دهند. در همین حال، روان کننده هایی با مقاومت در برابر فشار شدید، عملکرد ضد ضربه و چقرمگی لایه روغن قوی باید برای جلوگیری از پارگی لایه های روغن و جلوگیری از اصطکاک مستقیم فلزی و سایش راهنماها استفاده شود.
6. افزایش دمای ماشین ابزار دقیق را به شدت کنترل کنید تا معیارهای ماشینکاری با دقت بالا را تضمین کنید.
ماشینابزارهای دقیق محدودیتهای بسیار سختگیرانهای را برای افزایش دمای ناشی از روغنکاری اعمال میکنند: افزایش دمای روانکار در طول عملیات عادی نباید از ۲ تا ۵ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای محیط باشد. دمای بیش از حد باعث تغییر شکل حرارتی راهنماها و رانش دقت می شود. از این رو، سیستمهای روغنکاری پمپ پیچی باید با در نظر گرفتن ظرفیت مخزن نفت، ویسکوزیته روانکار و فرکانس گردش روغن مورد محاسبه و طراحی دقیق قرار گیرند. اتلاف گرما در گردش پایدار باید دمای روغن را حفظ کرده و از انحراف دقت ناشی از افزایش بیش از حد دما جلوگیری کند.
7. افزایش آب بندی سیستم برای جلوگیری از آلودگی ناخالصی مدارهای روغن
آب بندی ضعیف سیستم های روانکاری ماشین ابزار و سیستم های هیدرولیک به تراشه های فلزی و گرد و غبار آسیاب تولید شده در حین ماشینکاری اجازه می دهد تا به مدارهای روغن حمله کنند. این آلایندهها پمپهای پیچ، توزیعکنندهها و شیارهای روغن راهنما را مسدود میکنند، سایش قطعات را تسریع میکنند و فرسودگی اکسیداتیو روانکننده را تسریع میکنند. در نتیجه، سیستمهای روغنکاری پمپ پیچ باید دارای مجموعههای فیلتر همراه با محافظ آببندی مدار کامل باشند تا ناخالصیهای جامد را در منبع مسدود کنند.
8. روان کننده ها باید دارای خواص ضد امولسیون، ضد زنگ و ضد خوردگی باشند.
برای ماشین آلات برش و سنگ زنی فلزات، محیط های خنک کننده مانند مایع امولسیون شده و محلول آبی تری پلی فسفات سدیم به راحتی در سیستم های روانکاری نفوذ می کنند که منجر به امولسیون شدن روان کننده و شکست عملکرد می شود. در انتخاب روانکار و سازگاری سیستم پمپ پیچ، روغن های راهنما مخصوص با عملکرد ضد امولسیون، ضد زنگ و ضد خوردگی برجسته باید در اولویت قرار گیرند تا از زنگ زدگی راهنما و خرابی روانکاری ناشی از امولسیون شدن روغن جلوگیری شود.
9. خزیدن راهنما را به طور هدفمند حل کنید و صافی حرکت را بهبود بخشید
راهنماهای ماشین ابزار یک چالش عمده روانکاری برای تجهیزات کامل است. ویژگیهای حرکت متغییر سرعت و بار متغیر متقابل آنها به راحتی باعث خزیدن و گیر کردن میشوند و مستقیماً دقت ماشینکاری را تضعیف میکنند. علاوه بر تحویل روغن ثابت و یکنواخت توسط پمپهای پیچ، روغنهای راهنما مخصوص با ویسکوزیته منطبق و عملکرد ضد خزیدن برتر برای تشکیل لایههای روغن محافظ مداوم و یکنواخت و کاملاً از بین بردن خزیدن با سرعت پایین مورد نیاز است.
برای استفاده کامل از نقاط قوت پمپ های پیچی در تثبیت فشار، تحویل کمی و ضربان کم و کاهش خطرات مختلف مربوط به روغن کاری ماشین ابزار، نکات کلیدی زیر باید در هنگام نصب عملی، راه اندازی و تعمیر و نگهداری مورد تاکید قرار گیرد:
1. نرخ جریان و فشار را دقیقاً مطابقت دهید تا افت فشار خط لوله را جبران کنید
راهنماهای ماشین ابزار مسافرتی طولانی دارای خطوط لوله طولانی نفت با خم های متعدد است که باعث کاهش فشار قابل توجهی در طول مسیرهای جریان می شود. هنگام انتخاب پمپ های پیچی، پارامترهای نامی به تنهایی نباید به عنوان مرجع در نظر گرفته شوند. افت فشار خط لوله باید از قبل با توجه به نرخ جریان و حاشیه فشار کافی محاسبه شود، به طوری که روانکار بتواند به دورترین انتهای راهنماها برسد و عرضه بیش از حد روغن در انتهای نزدیک و عرضه ناکافی در انتهای دور را حذف کند.
2. به طور علمی نقاط روغن کاری و ساختارهای مدار روغن را مرتب کنید
نقاط تخلیه روغن باید دقیقاً بر روی سطوح لغزشی با بار زیاد راهنماها، سطوح تماس لغزنده و نواحی شیار دم کبوتری تحت فشار قرار داده شوند تا از تامین روغن اولویت برای موقعیت های اصطکاک بحرانی اطمینان حاصل شود. طراحی مدار روغن باید تا حد امکان با خمیدگی ها و گوشه های مرده کمتر ساده شود، تحویل روغن یکنواخت در کل مدار تضمین شود و لایه های روغنی دست نخورده، پیوسته و بدون شکاف در راهنماها تشکیل شود.
3. نصب پمپ را استاندارد کنید تا از حفره شدن و گرسنگی مکش جلوگیری شود
پمپ های پیچی باید نزدیک مخازن نفت نصب شوند تا خطوط لوله مکش کوتاه شوند. خطوط لوله مکش باید کوتاه، مستقیم و ضخیم با حداقل دریچهها و خمیدگی برای کاهش مقاومت مکش، جلوگیری از گرسنگی مکش پمپ، کاویتاسیون و نوسانات عرضه روغن برای تحویل طولانیمدت روغن باشد.
4. به طور دینامیکی دمای روغن و فشار روغن را برای انطباق با شرایط کاری در حال تغییر نظارت کنید
دمای روغن مستقیماً بر ویسکوزیته روان کننده و استحکام لایه روغن تأثیر می گذارد. در حین تعمیر و نگهداری، دمای روغن و فشار کاری پمپ باید به صورت بلادرنگ کنترل شود. فواصل روانکاری و مدت زمان عرضه روغن باید با توجه به تفاوت های دمایی فصلی و تغییرات بار ماشینکاری تنظیم شود تا نیازهای روانکاری در شرایط کاری مختلف برآورده شود.
با توجه به شرایط پیچیده عملیاتی ماشین ابزار، چندین مشکل رایج در صنعت در روانکاری عملی راهنما مبتنی بر پمپ پیچی وجود دارد. اینها عوامل اصلی سایش و کاهش دقت راهنما هستند:
1. مشکل در دستیابی به ضخامت یکنواخت لایه روغن در مسیرهای طولانی
پوسیدگی فشار در مدارهای روغن در فواصل طولانی ذاتی است و در نتیجه لایههای ضخیم روغن در نزدیکی انتهای پمپ و لایههای نازک در بخشهای راهنما از راه دور با روانکاری ناهموار ایجاد میشود. کارکرد طولانیمدت باعث سرریز روغن در انتهای نزدیک و سایش خشک ساینده در انتهای دور میشود، موازی مسیر راهنما را جبران میکند و دقت موقعیتیابی ماشینابزار را کاهش میدهد. راه اندازی و اصلاح علت ریشه ای چالش برانگیز است.
2. قفل گاز ناشی از شروع و توقف متناوب باعث سایش خشک آنی می شود
پس از خاموش شدن متناوب ماشین ابزار، روان کننده از خطوط لوله باز می گردد و هوا به مدارهای روغن نفوذ می کند. راهاندازی بعدی پمپ پیچی باعث قفل شدن گاز و تاخیر در عرضه روغن میشود و باعث روانکاری لحظهای بدون روغن راهنماها میشود. اثرات تجمعی باعث ایجاد خراشهای کوچک و نمرهگذاری روی سطوح راهنما میشود و صافی راهنما را مختل میکند.
3. لرزش ماشین ابزار ثبات عرضه روغن را تضعیف می کند
لرزش مداوم ناشی از عملیات برش، دقت مش بندی روتور پمپ های پیچ را مختل می کند و اتصالات خط لوله را شل می کند، که منجر به نوسانات جزئی در سرعت و فشار جریان، کاهش پایداری لایه روغن و تشدید سایش نامنظم راهنما می شود.
4. سازگاری ناکافی روانکاری تحت تغییرات دمای فصلی
در کارگاههای با دمای غیر ثابت، روانکنندهها در زمستان چسبناک میشوند و باعث افزایش بار پمپ و تاخیر در تحویل روغن میشوند. در تابستان، روان کننده ها با کاهش ظرفیت باربری لایه روغن نازک می شوند و ممکن است در حین ماشینکاری سنگین، پارگی لایه روغن رخ دهد. سیستمهای پمپ پیچ با پارامترهای ثابت نمیتوانند خود به خود با تغییرات ویسکوزیته فصلی سازگار شوند.
5. سایش پنهان پمپ به طور غیر مستقیم باعث از دست دادن دقت راهنما می شود
کارکرد طولانیمدت به تدریج روتورها و بوشهای پمپ پیچ را فرسوده میکند و نشت داخلی و همچنین فشار و سرعت جریان را کاهش میدهد. چنین خطاهایی به شدت پنهان شده و توسط پرسنل تعمیر و نگهداری عملیات به سختی شناسایی می شوند. عواقب آن عبارتند از روانکاری ناکافی راهنما، سایش تسریع شده و قطعات کار ماشینکاری شده خارج از تحمل.
با هدف قرار دادن مشکلات کلیدی ذکر شده در بالا و در نظر گرفتن شرایط عملیاتی متمایز برای ماشینآلات برش سخت و ماشینکاری دقیق، اقدامات بهینهسازی قابل اجرا به شرح زیر خلاصه میشود:
روانکاری راهنمای ماشین ابزار با نقاط دردناکی از جمله نوسان بار، تمایل به خزیدن، خطرات امولسیون شدن روانکار و آلودگی و کنترل چالش برانگیز افزایش دما مواجه است. پمپهای پیچی با تثبیت فشار، ضربان کم و تحویل کمی دقیق، مناسب روغنکاری متمرکز ماشینابزار هستند و چالشهایی مانند عرضه ناهموار روغن در راهنماهای طولانی، قفل گاز و سایش ناشی از ارتعاش را برطرف میکنند. Teffiko راه حل های روانکاری پمپ پیچی سفارشی را ارائه می دهد. برای مشاوره لطفا به [www.teffiko.com]یا ایمیل：sales@teffiko.com.
-
