راهنمای علمی انتخاب پمپ های شیمیایی و طراحی لوله کشی

در صنایعی مانند پتروشیمی، مواد شیمیایی خوب، داروسازی و حفاظت از محیط زیست، پمپ های شیمیایی به عنوان تجهیزات اصلی انتقال سیال عمل می کنند. علمی بودن انتخاب آنها و منطقی بودن طراحی لوله کشی به طور مستقیم با ایمنی، پایداری و هزینه های عملیاتی کل مجموعه تجهیزات مرتبط است. با این حال، بسیاری از شرکت ها اغلب جزئیات را در کاربردهای عملی نادیده می گیرند، که منجر به خرابی های مکرر تجهیزات، مصرف بیش از حد انرژی و حتی حوادث ایمنی می شود. از دیدگاه یک محقق حرفه ای، این مقاله به طور سیستماتیک منطق اصلی انتخاب پمپ شیمیایی و طراحی لوله کشی را بازسازی می کند و نکات کلیدی تصمیم گیری را ارائه می دهد.

I. سنگ بنایپمپ شیمیاییانتخاب

گام اولیه در انتخاب پمپ عجله برای بررسی دفترچه راهنمای محصول نیست، بلکه بازگشت به خود فرآیند و درک دقیق داده ها در پنج بعد زیر است:

1. تعادل دینامیکی دبی و هد: انتخاب پمپ باید بر اساس حداکثر دبی ارائه شده توسط فرآیند و در عین حال در نظر گرفتن دبی معمولی باشد. برای هد، یک حاشیه 5 تا 10 درصد باید به مقدار محاسبه شده اضافه شود تا با شرایط عملی مانند پیری خط لوله و انسداد موضعی مقابله شود. بسیار مهم است که پمپ ها را صرفاً بر اساس "شرایط عملیاتی عادی" انتخاب نکنید، زیرا این امر باعث ایجاد حاشیه تنظیم برای سیستم نمی شود.
2. خواص محیط: عوامل تعیین کننده برای انتخاب مواد: نام، غلظت، دما، چگالی، ویسکوزیته، محتوای ذرات جامد و خورندگی محیط، همه جزئیات حیاتی هستند. به ویژه، خورندگی شیمیایی به طور مستقیم مواد و شکل آب بندی پمپ را تعیین می کند.
3. سیستم خط لوله: کلید پنهان برای هزینه و کارایی: یک نقشه طرح بندی کامل خط لوله باید به دست آید، از جمله ارتفاع تحویل مایع، فاصله، جهت، مشخصات خط لوله، طول، مواد و تعداد اتصالات لوله. این داده ها مبنایی برای محاسبه سر سیستم و تأیید سر مکش خالص مثبت (NPSHr) هستند و کلیدی برای جلوگیری از کاویتاسیون هستند.
4. بررسی جامع شرایط عملیاتی: آیا عملیات مستمر است یا متناوب؟ دما و فشار محیط چقدر است؟ ارتفاع چقدر است؟ پمپ ثابت است یا متحرک؟ این شرایط بر انتخاب پیکربندی پمپ، سطح حفاظت موتور و طرح خنک کننده تأثیر می گذارد.
5. اولویت ایمنی و حفاظت از محیط زیست: برای رسانه های سمی، مضر، قابل اشتعال، انفجاری یا گران قیمت، نشت مطلقا غیر قابل قبول است. این به طور مستقیم انتخاب را به سمت پمپ های بدون نشتی هدایت می کند.

II. تطبیق مواد برای رسانه های خورنده

• اسید سولفوریک: فولاد کربنی در دماهای کمتر از 80 درجه سانتیگراد و غلظتهای بیش از 80 درصد عملکرد خوبی دارد، اما برای جریان با سرعت بالا مناسب نیست. پمپ های چدن با سیلیکون بالا، آلیاژ 20 یا پمپ های فلوئور توصیه می شود.
• اسید هیدروکلریک: تقریباً هیچ فلزی نمی تواند آن را تحمل کند. پمپ های مغناطیسی پلی پروپیلن یا پمپ های پرفلوئوروپلاستیک ترجیح داده می شوند.
• اسید نیتریک: فولاد ضد زنگ 304 انتخاب معمولی است. تیتانیوم برای شرایط کاری با دمای بالا توصیه می شود.
• اسید استیک: فولاد ضد زنگ 316 برای اسید استیک رقیق با دمای بالا مناسب است. برای غلظت های بالا یا محیط های حاوی ناخالصی، فلوروپلاستیک ها یا فولادهای پر آلیاژ باید در نظر گرفته شوند.
• محلول های قلیایی (NaOH): فولاد کربن معمولی مقرون به صرفه و کاربردی است. تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا را می توان برای شرایط با دمای بالا و غلظت بالا انتخاب کرد.
• آب آمونیاک: مس و آلیاژهای مس ممنوع هستند. مواد دیگر به طور کلی قابل اجرا هستند.
• آب دریا / آب نمک: فولاد ضد زنگ 316 مقاومت در برابر خوردگی حفره ای بهتری دارد. فولاد کربنی باید با پوشش های ضد خوردگی ترکیب شود.
• الکل‌ها، کتون‌ها، استرها، اترها: اساساً خورنده نیستند، اما باید به اثر تورم کتون‌ها/استرها روی مهر و موم‌های لاستیکی توجه شود - باید از لاستیک‌های فلورو یا PTFE استفاده شود.

III. طراحی سیستم خط لوله

چهار اصل طراحی لوله کشی:

1. انتخاب منطقی قطر لوله از نظر اقتصادی

• قطر لوله خیلی کوچک → سرعت جریان بالا → مقاومت بالا → افزایش تقاضای سر → افزایش توان → هزینه های عملیاتی بالاتر
• قطر لوله خیلی بزرگ → سرمایه گذاری اولیه زیاد → فضای کف بیشتر

توصيه مي شود از طريق محاسبات هيدروليكي بين فناوري و اقتصاد تعادل برقرار شود.

2. آرنج و اتصالات را به حداقل برسانید

شعاع زانویی باید 3 تا 5 برابر قطر لوله باشد و زاویه آن باید تا حد امکان 90 درجه باشد تا از جریان های گردابی و افت فشار ناشی از پیچ های تند جلوگیری شود.

3. سوپاپ ها و چک سوپاپ ها باید در سمت تخلیه نصب شوند

• دریچه های کنترل برای تنظیم نقاط عملیاتی استفاده می شود.
• شیرهای چک از برگشت پمپ یا ضربه چکش آب ناشی از جریان برگشتی هنگام خاموش شدن پمپ جلوگیری می کنند.

4. بررسی سر مکش مثبت خالص (NPSH)

ارتفاع مکش مایع، موقعیت سطح مایع، طول خط لوله و اتصالات را با هم ترکیب کنید تا مطمئن شوید که سر مکش خالص مثبت موجود بیشتر از سر مکش خالص مثبت پمپ است.

استراتژی های خنک کننده برای محیط های با دمای بالا

• <120℃: بیشتر پمپ های شیمیایی می توانند به خود روانکاری و خنک کنندگی دست یابند.
• 120 ~ 300 ℃: یک حفره خنک کننده باید روی پوشش پمپ نصب شود، مجهز به مهر و موم مکانیکی دوتایی، و فشار مایع خنک کننده باید کمی بالاتر از فشار متوسط ​​باشد.
• 300 ℃: ساختار پشتیبانی مرکزی + مهر و موم مکانیکی دم فلزی را اتخاذ کنید.

نتیجه گیری

اگر به دنبال پشتیبانی حرفه ای برای انتخاب پمپ شیمیایی یا طراحی لوله کشی در شرایط کاری پیچیده هستید، Teffiko می تواند خدمات یک مرحله ای از مشاوره و انتخاب تا راه حل های سفارشی را به شما ارائه دهد. ما در تجهیزات انتقال سیال برای محیط های سخت مانند خوردگی بالا، درجه حرارت بالا و خلوص بالا تخصص داریم. طیف محصولات ما شامل پمپ های گریز از مرکز با فلوئور، پمپ های مغناطیسی، پمپ های کنسرو شده و پمپ های فرآیندی با دمای بالا است که به طور گسترده در زمینه های پتروشیمی، دارویی، انرژی های نو و حفاظت از محیط زیست استفاده می شود.

🔗 برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های فنی و موارد موفق، لطفا به وب سایت رسمی ما مراجعه کنید:www.teffiko.com

📧 در هر زمان با تیم فروش فنی ما تماس بگیرید:sales@teffiko.com