بسیاری از مردم اصطلاح "پمپ گریز از مرکز چند مرحله ایپیچیده است، اما می‌توان آن را به سادگی در یک جمله خلاصه کرد: یک پمپ گریز از مرکز چند مرحله‌ای دو یا چند پمپ گریز از مرکز را با عملکرد یکسان ادغام می‌کند. از نظر ساختار کانال سیال، درگاه تخلیه متوسط مرحله اول به ورودی مرحله دوم و درگاه تخلیه متوسط مرحله دوم به ورودی پمپ‌های چندمرکزی یک مکانیزم سری سوم متصل است.
منطق اصلی پمپ‌های گریز از مرکز چند مرحله‌ای برای حمل و نقل با هد بالا در اصل "برهم نهی فشار" نهفته است و فرآیند کار آنها را می توان به سه مرحله کلیدی تقسیم کرد:
برای درک مکانیسم کار پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای، درک ساختار هسته آنها ضروری است. در مقایسه با پمپ‌های گریز از مرکز تک مرحله‌ای، پمپ‌های گریز از مرکز چند مرحله‌ای ساختار پیچیده‌تری دارند، اما اجزای اصلی آنها را می‌توان به پنج نوع اصلی طبقه‌بندی کرد که هر کدام نقش حیاتی را بر عهده دارند:
این قطعات با هم کار می کنند و یک پمپ گریز از مرکز چند مرحله ای را تشکیل می دهند. اصل اصلی طراحی ساختاری آن، به حداقل رساندن اتلاف انرژی و بهبود بهره وری عملیاتی در عین حصول اطمینان از خروجی فشار بالا است.
هنگام انتخاب و استفاده از پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای، باید به چهار پارامتر اصلی توجه شود، که به طور مستقیم تعیین می کند که آیا تجهیزات می توانند با شرایط کاری سازگار شوند یا خیر:
همچنین به عنوان جابجایی شناخته می شود، به مقدار مایع تخلیه شده توسط پمپ در واحد زمان، از جمله دبی حجمی و دبی جرمی اشاره دارد.
افزایش انرژی واحد جرم مایع از ورودی پمپ به خروجی پمپ، هد پمپ نامیده می شود، که انرژی مؤثری است که توسط واحد جرم مایع از طریق پمپ به دست می آید، همچنین به عنوان کل هد پمپ نیز شناخته می شود، که معمولاً با H نشان داده می شود.
به سرعت چرخش محور پمپ با واحد r/min (دور در دقیقه) اشاره دارد. هر چه سرعت چرخش بیشتر باشد، نیروی گریز از مرکز از پروانه به مایع بیشتر می شود. با این حال، سرعت چرخش بیش از حد بالا سایش تجهیزات را افزایش می دهد. به طور کلی سرعت چرخش پمپ های سانتریفیوژ چند مرحله ای صنعتی 1450r/min یا 2900r/min می باشد.
به نسبت توان موثر پمپ به توان شفت اشاره دارد که شاخص مهمی برای اندازه گیری مصرف انرژی است. پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای با کیفیت بالا می توانند بازده 75 تا 90 درصد را به دست آورند. هنگام انتخاب، اولویت باید به تجهیزات با راندمان بالا داده شود، که می تواند هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
علاوه بر این، برای نیازهای ویژه صنعت پتروشیمی، پارامترهای کمکی مانند دمای متوسط (برخی شرایط کاری نیاز به تحمل دمای بالای 200 درجه سانتیگراد)، ویسکوزیته متوسط (پارامترها باید در هنگام حمل و نقل ویسکوز مانند نفت خام تنظیم شوند) و مقاومت در برابر خوردگی (انتخاب مواد با توجه به ویژگی های متوسط) نیز باید در نظر گرفته شود تا از عملکرد مناسب تجهیزات اطمینان حاصل شود.
انتخاب پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای به طور مستقیم بر عمر سرویس تجهیزات و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد. به خصوص در شرایط کاری پیچیده مانند صنعت پتروشیمی، انتخاب نامناسب به راحتی می تواند منجر به خرابی های مکرر، مصرف بالای انرژی و حتی حوادث ایمنی شود. پنج نکته زیر را برای کمک به شما در انتخاب دقیق بدون گام برداشتن در دام ها مسلط کنید:
پمپ های سانتریفیوژ چند مرحله ای با مزیت منحصر به فرد فشار چند مرحله ای، نقشی بی بدیل در پتروشیمی، انرژی، ساخت و ساز و سایر زمینه ها ایفا می کنند. شرکت تفیکو همواره بر تحقیق و توسعه و تولید پمپ های سانتریفیوژ چند مرحله ای باکیفیت با محوریت شرایط کاری متمرکز بوده است. محصولات ما کاملاً با استانداردهای بالای صنعت مانند API 610 مطابقت دارند که مزایای اصلی راندمان بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری را در بر می گیرد. آنها برای محیط های پیچیده صنعتی مانند دمای بالا، فشار بالا و خوردگی قوی مناسب هستند و راه حل های سفارشی حمل و نقل فشار بالا را برای مشتریان جهانی ارائه می دهند.
برای جزئیات بیشتر محصول یا قیمت های سفارشی، لطفا از وب سایت رسمی ما دیدن کنیدwww.teffiko.comیا از طریق ایمیل با ما تماس بگیریدsales@teffiko.com.
