در زمینه حمل و نقل سیالات شیمیایی، پایداریپمپ های گریز از مرکزبه طور مستقیم اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) کل خط تولید را تعیین می کند. بسیاری از مهندسان به طور خصوصی به من پیام می دهند و می پرسند: "چرا سیل مکانیکی پمپ من فقط شش ماه پس از راه اندازی شروع به نشت کرد؟" یا "انتخاب درست بود، پس چرا صدا اینقدر بلند است؟"
به عنوان یک محقق ماشین آلات سیال، دریافتهام که 70 درصد خرابیهای پمپ شیمیایی گریز از مرکز در واقع در مرحله نصب ریشه دارد. امروز، با ترکیب سالها تجربه تحقیق و توسعه و بازخورد مهندسی، 9 مشکل رایج در استفاده از پمپهای شیمیایی گریز از مرکز را خلاصه کردهام. توصیه می کنم این را برای مراجع بعدی ذخیره کنید.
1.پشتیبانی مستقل از لوله کشی:به یاد داشته باشید که وزن لوله هرگز نباید مستقیماً روی بدنه پمپ اعمال شود. برای جلوگیری از تغییر شکل بدنه پمپ که بر عملکرد و طول عمر آن تأثیر می گذارد، باید تکیه گاه های مستقلی برای خطوط لوله ورودی و خروجی تعبیه شود.
2.سفت کردن پیچ های لنگر:تمام پیچ های لنگر باید محکم بسته شوند. هر گونه شلی باعث ایجاد ارتعاش در هنگام راه اندازی پمپ می شود که نه تنها نویز ایجاد می کند، بلکه به شدت بر راندمان عملکرد پمپ و طول عمر قطعات داخلی تأثیر می گذارد.
3.بررسی تمیزی معابر جریان:قبل از نصب، مسیرهای جریان پمپ باید به دقت از نظر وجود اجسام خارجی سخت (مانند سنگ، براده های آهن یا سرباره جوش) که می تواند به عملکرد پمپ آسیب برساند، بررسی شود. در صورت وجود، در لحظه راه اندازی پمپ، صدمات مخربی به پروانه چرخان پرسرعت و محفظه پمپ وارد می کنند.
4.بهینه سازی لوله کشی:هنگامی که پمپ در یک کاربرد بالابر مکش استفاده می شود (سطح مایع زیر پمپ است)، لوله ورودی باید تا حد امکان کوتاه باشد و دارای حداقل خمیدگی باشد. علاوه بر این، لوله ها باید 100% آب بندی شوند تا هرگونه نشتی یا ورود هوا از بین برود، در غیر این صورت پمپ پرایم نمی شود یا حفره ایجاد می شود.
5.نصب صحیح دریچه پا:برای پمپ های گریز از مرکز غیر خود پرایمینگ، یک شیر پایه باید در انتهای لوله مکش نصب شود تا اطمینان حاصل شود که لوله پس از توقف پمپ، پر از مایع باقی می ماند و راه اندازی بعدی را تسهیل می کند.
6.پیکربندی ابزارهای لازم:برای سهولت نگهداری در آینده و نظارت بر زمان واقعی، اکیداً توصیه می شود که یک شیر در هر دو خط لوله ورودی و خروجی و یک گیج فشار در نزدیکی خروجی پمپ نصب کنید. این تضمین می کند که پمپ در محدوده سر و جریان نامی خود کار می کند و به عنوان یک طلسم برای افزایش عمر مفید پمپ شیمیایی عمل می کند.
7.موقعیت نصب شیر چک:اگر یک شیر چک (برای جلوگیری از جریان برگشت مایع) در خط لوله خروجی مورد نیاز است، باید در خارج از شیر دروازه خروجی نصب شود.
8.بررسی نهایی قبل از راه اندازی:پس از اتمام نصب، شفت پمپ را به صورت دستی بچرخانید. اگر صدای اصطکاک یا گیر کردن احساس شد، پمپ باید فوراً جدا شود و قبل از راه اندازی مجدد، برای رفع علت آن بررسی شود.
9.اطمینان از دقت تراز:برای پمپ هایی با ساختار پمپ و موتور مجزا، تراز کوپلینگ در هنگام نصب اولویت اول است. دقت تراز نامناسب علت اصلی لرزش پمپ و خرابی زودرس بلبرینگ است.
حتی با نصب کامل، عملکرد طولانی مدت ممکن است همچنان با مشکلاتی مواجه شود. هنگامی که شرایط زیر رخ می دهد، می توانید به سرعت عیب یابی کنید:
•علت اصلی: ساییدگی پروانه یا حلقه های آب بندی (رینگ های سایش) "مقصر" اصلی است. حمل و نقل طولانی مدت محیط های حاوی ذرات جامد منجر به سایش، افزایش نشت داخلی و در نتیجه کاهش جریان و هد موثر می شود.
•توصیه عیب یابی: شکاف سایش پروانه و حلقه های سایش را به طور مرتب بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید. همچنین بررسی کنید که آیا صافی ورودی مسدود شده است.
•علت اصلی: علاوه بر مسائل مربوط به تراز نصب، شایع ترین علت در حین کار "کاویتاسیون" است. هنگامی که شرایط مکش ضعیف است (به عنوان مثال، دمای مایع خیلی بالا است، لوله مکش خیلی طولانی است)، مایع در داخل پروانه تبخیر می شود. فروپاشی سریع این حباب ها نیروهای ضربه ای عظیمی را ایجاد می کند که باعث ایجاد صدا و لرزش می شود.
•توصیه عیب یابی: بررسی کنید که سطح مایع ورودی خیلی کم است یا اینکه شیر خروجی را کمی ببندید تا فشار داخل پمپ افزایش یابد و ببینید آیا لرزش و صدا کاهش یافته است. همچنین بررسی کنید که آیا روغن کاری بلبرینگ کافی است یا خیر.
•علت اصلی: ابتدا عیب های الکتریکی (منبع تغذیه، کلید) را عیب یابی کنید. دوم، اطمینان حاصل کنید که پمپ با مایع پر شده است (عملیات پرایمینگ)، زیرا پمپ گریز از مرکز در صورت وجود هوا در داخل نمی تواند مایع را تخلیه کند. در نهایت بررسی کنید که آیا جهت چرخش موتور صحیح است یا خیر.
•توصیه عیب یابی: برای عیب یابی گام به گام از اصل "اول برقی، سپس مکانیکی؛ اول خارجی، سپس داخلی" پیروی کنید.
مدیریت مشکلات رایجپمپ های شیمیایی گریز از مرکزپروژه ای سیستماتیک است که با نصب دقیق و دقیق آغاز می شود و با بهره برداری و نگهداری روزانه علمی و کارآمد ادامه می یابد. با حذف خطرات احتمالی در مرحله نصب و تسلط بر روش های تشخیصی سریع در حین کار، می توانید تلفات ناشی از خرابی های برنامه ریزی نشده را به حداقل برسانید و از پایداری طولانی مدت خط تولید خود اطمینان حاصل کنید.
با این حال، مدیریت تجهیزات عالی با یک پایه قابل اعتماد شروع می شود. انتخاب برندی مانندتفیکو، که بر کیفیت و خدمات تمرکز دارد، به این معنی است که نه تنها یک پمپ گریز از مرکز با عملکرد برتر خریداری می کنید، بلکه یک شریک فنی قابل اعتماد نیز به دست می آورید. پمپ های سانتریفیوژ Teffiko از ابتدا با در نظر گرفتن کامل شرایط کاری پیچیده طراحی شده اند و به افزایش دوام و پایداری محصول از منبع اختصاص داده شده اند. هنگامی که با چالشهایی مواجه میشوید، تیم حرفهای ما میتواند پشتیبانی به موقع ارائه دهد، و اطمینان حاصل شود که هر کار تولیدی بدون نگرانی است.
در نهایت، انتخاب Teffiko به معنای انتخاب راه حلی است که آرامش خاطر را در کل چرخه عمر، از نصب گرفته تا بهره برداری و نگهداری، فراهم می کند.
