مهندسی آتنا S.r.l.
مهندسی آتنا S.r.l.
خبر

نحوه انتخاب پمپ گریز از مرکز مناسب برای حمل و نقل فرآورده های نفتی

در مهندسی پتروشیمی، ترکیب روغن های روانکاری، بارگیری/تخلیه سوخت و مدیریت انبار نفت، انتقال فرآورده های نفتی یک عملیات مکرر و حیاتی است. انتخاب پمپ گریز از مرکز اشتباه می تواند منجر به دبی ناکافی و راندمان پایین در بهترین حالت و نشت آب بند مکانیکی، ضبط شفت تجهیزات یا حتی حوادث آتش سوزی و انفجار در بدترین حالت شود.

به عنوان یک محقق ماشین آلات سیال، این مقاله، از دیدگاه یک تصمیم گیرنده انتخاب، اصول مکانیک سیالات و شرایط عملیاتی در محل را برای تجزیه 6 مرحله اصلی برای انتخاب ترکیب می کند.پمپ های گریز از مرکزبرای انتقال فرآورده های نفتی

Oil Product Transportation

1. خواص فیزیکی و شیمیایی فرآورده های نفتی را روشن کنید

قبل از باز کردن دفترچه راهنمای انتخاب، ابتدا ویژگی های رسانه منتقل شده را تجزیه و تحلیل کنید. برخلاف آب، فرآورده های نفتی دارای پارامترهایی هستند که عملکرد پمپ را بسیار تحت تاثیر قرار می دهد.

ویسکوزیته

ویسکوزیته عامل اصلی تعیین کننده برای انتخاب است.


  • فرآورده های نفتی با ویسکوزیته پایین (مانند بنزین، گازوئیل، نفتای سبک):ویسکوزیته نزدیک به آب است و پمپ های گریز از مرکز معمولی مناسب هستند. توجه داشته باشید که چنین محیط هایی فشار بخار بالایی دارند و مستعد کاویتاسیون هستند، بنابراین باید به هد مکش مثبت خالص موجود در سیستم توجه ویژه ای شود.
  • فرآورده های نفتی با ویسکوزیته متوسط ​​و بالا (به عنوان مثال، روغن روان کننده، دیزل سنگین، نفت خام):هنگامی که ویسکوزیته سینماتیکی از 50 cSt فراتر رود، راندمان پمپ های گریز از مرکز به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در این مورد، اگر یک پمپ گریز از مرکز مشترک هنوز انتخاب شود، فاکتورهای تصحیح ویسکوزیته (به عنوان مثال، تبدیل بر اساس استانداردهای HSI) باید در نظر گرفته شود، یا یک پمپ دوار باید مستقیماً انتخاب شود. در صورت اصرار بر پمپ گریز از مرکز، یک مدل کانالی با جریان عریض که برای ویسکوزیته بالا طراحی شده است، باید انتخاب شود.


روانکاری و خورندگی

فرآورده های نفتی دارای خواص روانکاری خاصی هستند که برای عمر مفید آب بند مکانیکی مفید است. با این حال، باید احتیاط کرد:


  • محیط های حاوی گوگرد/اسیدی:مواد مقاوم در برابر خوردگی باید انتخاب شوند (304 برای خوردگی ضعیف، 316/316L برای گوگرد متوسط ​​و زیاد و رسانه های خورنده قوی) تا از آلودگی روغن توسط زنگ زدگی ناشی از خوردگی فولاد کربنی جلوگیری شود.
  • بدون آب/حاوی آب:برخی از فرآورده های نفتی (مانند نفت سفید هوانوردی) به شدت به آب حساس هستند، بنابراین مواد بدنه پمپ باید آبگیری شوند یا مواد ضد زنگ انتخاب شوند.


نقطه اشتعال و اشتعال پذیری

برای انتقال رسانه های با نقطه اشتعال پایین مانند بنزین و بنزن، درجه بندی ضد انفجار یک شاخص اجباری است. یک موتور کاملاً ضد انفجار (Ex d II BT4 یا بالاتر) باید انتخاب شود، پروانه می تواند از برنز ساخته شود تا خطر جرقه های اصطکاک کاهش یابد، و کل دستگاه باید به طور مناسب برای الکتریسیته ساکن به زمین متصل شود.

2. محاسبه دقیق پارامترهای عملیاتی برای مطابقت با عملکرد اصلی پمپ

محاسبه دقیق پارامترهای عملیاتی باعث بهبود راندمان و کاهش مصرف انرژی می شود.

نرخ جریان مورد نیاز

بر اساس حجم واقعی انتقال، حاشیه نوسان 10 تا 20 درصد را رزرو کنید. پمپ های گریز از مرکز دو مکش را برای دبی های زیاد و پمپ های گریز از مرکز تک مرحله ای کوچک را برای دبی های کوچک انتخاب کنید و برای شرایط کاری با نوسان های زیاد به دستگاه تبدیل فرکانس مجهز شوید.

محاسبه سر

سر مورد نیاز واقعی = ارتفاع تحویل + مقاومت خط لوله + مقاومت موضعی. هد امتیازی برای انتخاب باید 10 تا 15 درصد بیشتر از تقاضای واقعی برای رزرو حاشیه باشد.

دمای عملیاتی و شرایط مکش

مهر و موم ها و مواد مقاوم در برابر دمای بالا را برای فرآورده های نفتی با دمای بالا انتخاب کنید و برای فرآورده های نفتی با دمای پایین ضد انعقاد را در نظر بگیرید. هد مکش مثبت خالص را محاسبه کنید و پمپ های گریز از مرکز خود پرایم شونده را برای شرایط مکش ضعیف انتخاب کنید تا از ایجاد حفره جلوگیری شود.

3. سر مکش مثبت خالص (NPSH)

فرآورده‌های نفتی معمولاً فشار بخار اشباع بالایی دارند و به ویژه در محیط‌های با دمای بالا، احتمال تبخیر بیشتری دارند.


  • سر مکش خالص مثبت موجود (NPSHa):توسط سیستم خط لوله در محل (ارتفاع سطح مایع مخزن ذخیره، افت خط لوله مکش، فشار اتمسفر، فشار بخار محصول نفت) تعیین می شود.
  • سر مکش مثبت خالص مورد نیاز (NPSHr):توسط خود پمپ تعیین می شود.


قانون انتخاب:NPSHa > NPSHr + 1.0 متر (حاشیه ایمنی)

برای انتقال محصول روغن، طراحی سمت مکش اغلب از خود پمپ مهمتر است. توصیه ها:


  • تا جایی که امکان دارد از نصب floodable استفاده کنید.
  • اگر خود پرایمینگ اجباری است، یک پمپ گریز از مرکز خود پرایم شونده را انتخاب کنید، یک شیر پایه روی لوله مکش نصب کنید و بالابر مکش را در فاصله 2 متری کنترل کنید.


4. سیستم آب بندی: خط دفاعی اصلی در برابر نشت

نشت فرآورده های نفتی نه تنها یک ضرر اقتصادی بلکه یک خطر بالقوه ایمنی است. برای انتقال محصول روغن، انتخاب مهر و موم مکانیکی بسیار مهم است. با توجه به خواص فرآورده های نفتی، انتخاب ردیفی زیر توصیه می شود:

1. مهر و موم مکانیکی واحد + طرح فلاشینگ پلان 01/02

مناسب برای فرآورده های نفتی غیر خطرناک و غیر فرار (به عنوان مثال، روغن روان کننده معمولی، دیزل). شستشوی خود با محیط پمپ شده برای حذف گرما از سطح آب بندی.

2. مهر و موم مکانیکی واحد + طرح فلاشینگ 11

پیکربندی استاندارد، هدایت کننده محیط فشار بالا از خروجی پمپ برای شستشوی محفظه آب بندی، مناسب برای اکثر محصولات روغن تمیز.

3. مهر و موم مکانیکی پشت سر هم (API 682 Plan Plan 52/53)

برای محیط های بسیار فرار و سمی مانند بنزین، بنزن و تولوئن بسیار توصیه می شود. این ساختار مهر و موم های دو مرحله ای را با مایع جداسازی (روغن سفید یا اتیلن گلیکول) که در بین آن تزریق می شود، اتخاذ می کند. حتی اگر مهر و موم اولیه نشت کند، فرآورده های نفتی به اتمسفر فرار نمی کنند بلکه به مخزن ایمنی سرازیر می شوند و ایمنی را تا حد زیادی بهبود می بخشند.

5. انتخاب مواد: از چدن تا فولاد ضد زنگ

برای انتقال محصول نفتی، انتخاب مواد از منطق زیر پیروی می کند:


  • چدن/چدن فولاد:مناسب برای محصولات روغن سبک با دمای معمولی و غیر خورنده (به عنوان مثال، دیزل، روغن روان کننده)، با بالاترین عملکرد هزینه.
  • فولاد ضد زنگ 304 (CF8):مناسب برای محیط های خورنده ضعیف، روغن های سفید درجه مواد غذایی و محصولات روغن شیمیایی ریز حساس به یون های آهن.
  • فولاد ضد زنگ 316 (CF8M):مناسب برای نفت خام یا مواد واسطه شیمیایی با یون کلرید و اسیدیته بالا.


علاوه بر این، برای هیدروکربن های با دمای پایین، گازهای مایع (مانند پروپان با دمای پایین) یا روغن انتقال حرارت با دمای بالا، مواد ویژه مقاوم در برابر دمای پایین/درجه حرارت بالا و ساختارهای سردکننده/گرمایش یاتاقان مربوطه باید انتخاب شوند.

6. ملاحظات بهره وری موتور و انرژی

انتقال فرآورده های نفتی اغلب به عملیات مداوم طولانی مدت نیاز دارد و هزینه های مصرف انرژی را نمی توان نادیده گرفت.


  • رتبه بندی ضد انفجار: درجه ضد انفجار موتور را با توجه به طبقه بندی منطقه در محل (منطقه 1 یا منطقه 2) تعیین کنید. استاندارد رایج Ex d II BT4 (نوع ضد شعله، مناسب برای اکثر سناریوهای پتروشیمی) است.
  • استانداردهای بهره وری انرژی (IE3/IE4): موتورهایی با درجه بازده انرژی IE3 یا بالاتر توصیه می شود. اگرچه هزینه خرید اولیه کمی بیشتر است، اما تفاوت قیمت معمولاً در طی 1 تا 2 سال در میان افزایش قیمت برق قابل جبران است.
  • کنترل فرکانس متغیر: اگر سرعت جریان انتقال محصول روغن نیاز به تنظیم مکرر داشته باشد، یک درایو فرکانس متغیر (VFD) توصیه می شود. تنظیم سرعت از طریق تبدیل فرکانس به جای دریچه گاز می تواند 20 تا 40 درصد انرژی الکتریکی را ذخیره کند.


نتیجه گیری

انتخاب پمپ گریز از مرکز مناسب برای انتقال فرآورده های نفتی نیازی به پیچیدگی ندارد. با درک روشنی از ویژگی‌های محصول نفتی، پارامترهای عملیاتی و الزامات کاربردی، همراه با پشتیبانی فنی حرفه‌ای Teffiko و راه‌حل‌های محصول، می‌توانید قطعه‌ای از تجهیزاتی بیابید که عملکرد قابل اعتمادی را برای سال‌ها ارائه می‌کند.

به ما بپیوندید تا امکانات بی نهایت فناوری سیال را بررسی کنیم.از وب سایت رسمی دیدن کنید:http://www.teffiko.com


اخبار مرتبط
برای من پیام بگذارید
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    ما از کوکی ها استفاده می کنیم تا تجربه مرور بهتری به شما ارائه دهیم، ترافیک سایت را تجزیه و تحلیل کنیم و محتوا را شخصی سازی کنیم. با استفاده از این سایت، شما با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید. سیاست حفظ حریم خصوصی
    رد کردن قبول کنید