پمپ های لجن پیچبه طور گسترده به دلیل توانایی آنها در انتقال محیط های با ویسکوزیته بالا حاوی ذرات جامد استفاده می شود. با این حال، در طول عملیات طولانی مدت، تجهیزات به ناچار در معرض خطاهای مختلف یا تخریب عملکرد هستند. در صورت عدم رسیدگی به موقع، نه تنها بر کارایی سیستم تأثیر می گذارد، بلکه باعث تلفات خاموش شدن و حتی حوادث ایمنی می شود. بر اساستفیکواین مقاله با سالها تحقیق و توسعه و تجربه عملی در پمپهای پیچشی شیمیایی، هفت مشکل رایج پمپهای پیچی لجن را عمیقاً تجزیه و تحلیل میکند و راهنمای حرفهای از بررسی علت ریشه تا حل کامل را ارائه میدهد.
1. خروجی ناکافی یا کاهش نرخ جریان؟
این مشکل ترین عیب است که مستقیماً منجر به وقفه در تولید می شود. هنگامی که متوجه شدید دبی خروجی پمپ بسیار کمتر از مقدار نامی است یا حتی هیچ مایعی تخلیه نشده است، لطفاً طبق مراحل زیر عیب یابی کنید:
1: استنشاق هوا
پدیده: پمپ در حال کار است اما مایع یا مایع متناوب در خروجی وجود ندارد که با صدای غیرعادی همراه باشد.
مکان: بررسی کنید که آیا آب بندی ضعیفی در تمام فلنج ها، اتصالات یا دریچه های خط لوله مکش وجود دارد یا خیر، و بررسی کنید که آیا مهر و موم شفت (مخصوصاً درزگیر بسته بندی) ساییده شده است و در نتیجه هوا به داخل حفره پمپ مکیده می شود.
راه حل: بلافاصله پمپ را متوقف کنید. تمام اتصالات خط لوله را سفت کنید و واشرهای قدیمی را جایگزین کنید. مهر و موم شفت را بازرسی، تنظیم یا تعویض کنید تا مطمئن شوید که عملکرد آب بندی آن سالم است.
2: چرخش معکوس موتور
پدیده:پمپ پس از راه اندازی مایع را مکش نمی کند و صدای آن معمولا کم است. این مشکلی است که به راحتی پس از نصب جدید یا تعمیر و نگهداری الکتریکی نادیده گرفته می شود.
مکان:بررسی کنید که آیا جهت چرخش فن موتور با جهت صحیح مشخص شده روی بدنه پمپ مطابقت دارد یا خیر.
راه حل ها:منبع تغذیه را قطع کنید و موقعیت هر خط برق دو فاز را در جعبه ترمینال موتور تنظیم کنید تا جهت چرخش تغییر کند.
3: دریچه های ورودی و خروجی باز نشده یا به اندازه کافی باز نشده اند
پدیده:هنگامی که پمپ شروع به کار می کند، فشار فوراً افزایش می یابد، بار موتور زیاد است، اما جریانی وجود ندارد.
مکان:بررسی کنید که آیا تمام شیرهای خطوط لوله ورودی و خروجی پمپ کاملا باز هستند یا خیر.
راه حل ها:ساده و مستقیم - تمام شیرهای مربوطه را به طور کامل باز کنید.
2. فرسودگی یا خرابی اجزای اصلی
کاهش تدریجی عملکرد پس از عملیات طولانی مدت معمولاً مربوط به قطعات سایش هسته است.
4: سایش استاتور و روتور
پدیده:سرعت جریان و فشار پمپ به تدریج با افزایش زمان سرویس کاهش می یابد، به ویژه در هنگام حمل و نقل محیط حاوی ذرات ساینده.
مکان:هسته پمپ لجن پیچ در تداخل بین استاتور (معمولاً از لاستیک) و روتور (ساخته شده از فلز) قرار دارد. سایش طولانی مدت منجر به افزایش ترخیص اتصالات و شکست خط آب بندی می شود و در نتیجه جریان برگشتی داخلی و در نتیجه کاهش راندمان ایجاد می شود.
راه حل ها:این فرسودگی اجتناب ناپذیر است. تنها راه حل تعویض استاتور و روتور به صورت یک مجموعه کامل است. انتخاب قطعات یدکی با کیفیت بالا و مقاوم در برابر سایش، کلید افزایش عمر مفید است.
5: خرابی مهر و موم
پدیده:نشتی متوسط آشکار در مهر و موم شفت، همراه با فشار ناپایدار یا عدم مکش مایع وجود دارد.
مکان:مهر و موم مکانیکی یا مهر و موم بسته بندی به دلیل سایش، کهنگی یا نصب نادرست از کار می افتد.
راه حل ها:با توجه به نوع مهر و موم تعویض کنید. حلقه های متحرک و ثابت مهر و موم مکانیکی جدید را جایگزین کنید یا حلقه های بسته بندی جدید را اضافه و جایگزین کنید. از نصب صحیح و سفتی مناسب غده اطمینان حاصل کنید.
3. عملیات و مشکلات متوسط
گاهی اوقات، مشکل در خود پمپ نیست، بلکه در عملکرد یا ویژگی های مواد است.
6: مشکل در مکش ناشی از ویژگی های متوسط
پدیده:هنگام حمل و نقل برخی از مواد نیمه خشک (مانند دوغاب با غلظت بالا، لجن آبگیری) یا محیط هایی با ویسکوزیته بسیار بالا، مواد نمی توانند به آرامی وارد درگاه مکش پمپ شوند.
مکان:سیالیت محیط برای پر کردن حفره تغذیه تحت نیروی مکش پمپ بسیار ضعیف است.
راه حل ها:بهینه سازی شرایط فرآیند می توانید سعی کنید محیط را رقیق کنید یا با حرارت دادن ویسکوزیته آن را کاهش دهید. برای مواد نیمه خشک، یک سیلو یا دستگاه تغذیه اجباری را می توان بالای درگاه تغذیه پمپ نصب کرد تا از تامین مواد کافی اطمینان حاصل شود.
7: تشنج استاتور و روتور به دلیل خاموش شدن طولانی مدت
پدیده:پس از خاموش شدن برای مدتی، هنگام راه اندازی مجدد، موتور به دلیل اضافه بار خاموش می شود یا اصلا نمی تواند بچرخد.
مکان:حفره پمپ پس از آخرین استفاده کاملاً شسته نشده است، در نتیجه محیط (به ویژه موادی که به راحتی جامد می شوند و رسوب می کنند) در پمپ جامد می شوند و استاتور و روتور را به هم می چسبانند.
راه حل ها:
پیشگیری اول: قبل از هر خاموش شدن پمپ (مخصوصاً برای خاموشی طولانی مدت برنامه ریزی شده)، حتماً حفره پمپ را با آب تمیز یا حلال مربوطه بشویید تا مایع تمیز از خروجی تخلیه شود.
پس از پردازش: اگر قبلاً ضبط شده است، آن را به زور شروع نکنید. سعی کنید بدنه پمپ را جدا کنید، مواد جامد شده را به صورت دستی تمیز کنید، آسیب به استاتور و روتور را بررسی کنید و پس از تمیز کردن کامل دوباره سرهم کنید.
4. نتیجه گیری و ضمانت برند
تسلط بر این هفت مشکل رایج پمپ های لجن اسکرو و روش های کار با آنها می تواند به شما کمک کند هنگام مواجهه با خرابی تجهیزات آرام بمانید. مهمتر از آن، ایجاد عادات خوب نگهداری روزانه - مانند بازرسی منظم، عملکرد صحیح، و شستشوی به موقع - راه اساسی برای جلوگیری از عیوب و افزایش عمر تجهیزات است. انتخاب تامین کننده ای که بتواند پشتیبانی فنی حرفه ای و قطعات یدکی باکیفیت را ارائه دهد، پشتوانه محکمی برای بهره برداری و نگهداری کارآمد شماست.
تفیکو نه تنها متعهد به ارائه محصولات پمپ پیچ با کارایی بالا است بلکه قول می دهد در حمل و نقل مایعات متخصص جانبی شما باشد. در صورت مواجهه با هر گونه چالش یا نیاز به قطعات یدکی باکیفیت و خدمات حرفه ای، لطفا با ما تماس بگیرید.تفیکو، اطمینان از عملکرد مستمر، پایدار و کارآمد خط تولید شما.
ما از کوکی ها استفاده می کنیم تا تجربه مرور بهتری به شما ارائه دهیم، ترافیک سایت را تجزیه و تحلیل کنیم و محتوا را شخصی سازی کنیم. با استفاده از این سایت، شما با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید.
سیاست حفظ حریم خصوصی