در طراحی و نگهداری سیستم های آب بندی پمپ گریز از مرکز ، انتخاب مواد یک عامل اصلی است که عملکرد آب بندی و عمر خدمات را تعیین می کند. مواد مهر و موم باید با شرایط عملیاتی تجهیزات ، ویژگی های متوسط و محیط های عملیاتی سازگار باشند. در غیر این صورت ، نارسایی هایی مانند نشت و سایش به احتمال زیاد رخ می دهد. موارد زیر عوامل اصلی برای تمرکز هنگام انتخاب مواد هستند:
خصوصیات فیزیکی و شیمیایی محیط پایه اصلی برای انتخاب مواد است.
1. سازگاری مواد برای رسانه های خورنده
برای رسانه های خورنده (مانند محلول های اسید آلکالی و مواد اولیه شیمیایی) ، مواد مقاوم در برابر شیمیایی مانند فلوئوروبربر ، پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) یا سرامیک ها باید برای جلوگیری از خوردگی و پیر شدن مهر و موم ها انتخاب شوند.
2. سازگاری مواد برای رسانه های حاوی ذرات
هنگام حمل و نقل رسانه های حاوی ذرات (مانند دوغاب یا خمیر معدنی) ، مواد بسیار مقاوم در برابر سایش مانند کاربید سیلیکون ، کاربید سیمانی یا لاستیک تقویت شده باید برای کاهش فرسایش و سایش سطح آب بندی ناشی از ذرات انتخاب شود.
3. iMpact از ویسکوزیته متوسط و ثبات
علاوه بر این ، ویسکوزیته و پایداری دما از محیط باید مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال ، رسانه های با ویسکوزیته بالا نیاز به اجتناب از موادی دارند که به دلیل مقاومت بیش از حد چسبناک ممکن است از بین بروند.
مهر و موم ها باید در طول کار تجهیزات در برابر شرایط دما و فشار مقاومت کنند.
1. الزامات ماده در شرایط دما
برای شرایط کار با درجه حرارت بالا (مانند آب خوراک دیگ بخار و حمل و نقل روغن داغ) ، باید از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند مهر و موم های مکانیکی فلزی یا لاستیک سیلیکون استفاده شود. لاستیک معمولی تمایل به سخت شدن و ترک در دمای بالا دارد. برای محیط های درجه حرارت پایین ، مقاومت سرماخوردگی مواد باید در نظر گرفته شود تا از شکننده شدن مهر و موم ها و از دست دادن خاصیت خاصیت ارتجاعی جلوگیری شود.
2. سطح فشار با استحکام ماده
در همین حال ، سطح فشار سیستم قدرت ماده را تعیین می کند. سناریوهای فشار بالا به مهر و موم های مبتنی بر فلز یا مواد کامپوزیت تقویت شده نیاز دارند ، در حالی که شرایط کم فشار می تواند از مواد مقرون به صرفه مانند لاستیک انعطاف پذیر یا گرافیت استفاده کند.
ویژگی های اصطکاک بین مهر و موم ها و شفت های پمپ یا محفظه ها به طور مستقیم بر کارآیی عملیاتی و عمر خدمات تأثیر می گذارد. مواد باید روانکاری و سختی مناسب داشته باشند. به عنوان مثال ، سطوح آب بندی فلزی باید با مواد روغنکاری مانند گرافیت یا کاربید سیلیکون جفت شود تا از سایش بیش از حد ناشی از اصطکاک سخت سخت جلوگیری شود. علاوه بر این ، سازگاری مواد بسیار مهم است: لازم است اطمینان حاصل شود که مهر و موم ها تحت واکنش های شیمیایی مانند تورم یا انحلال با محیط یا روان کننده های حمل شده قرار نمی گیرند. به عنوان مثال ، مهر و موم های لاستیکی باید از تماس مستقیم با حلال های ارگانیک خاص خودداری کنند.
با فرض نیازهای عملکرد عملکرد ، تعادل هزینه های مواد و هزینه های نگهداری لازم است. فلزات گرانبها یا مواد آلیاژی ویژه ، اگرچه از نظر عملکرد بسیار عالی هستند ، اما هزینه های بالایی دارند و برای سناریوهای عملکرد با دقت بالا و طولانی مناسب هستند. برای شرایط کار معمولی ، می توان مواد مقرون به صرفه مانند لاستیک نیتریل یا الیاف آزبست را انتخاب کرد. در ضمن ، پردازش و جایگزینی مواد نیز باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، مواد مهر و موم های مکانیکی مدولار باید به راحتی از هم جدا شده و به سرعت جایگزین شوند تا خرابی برای نگهداری کاهش یابد.
در نتیجه، انتخاب مواد مهر و موم پمپ گریز از مرکز نیاز به در نظر گرفتن ویژگی های متوسط ، پارامترهای عملیاتی ، سازگاری اصطکاک و اقتصاد دارد. از طریق تطبیق دقیق ، عملکرد کارآمد و پایدار سیستم آب بندی می تواند حاصل شود.تیفیکو، با پشتیبانی فنی حرفه ای و کیفیت محصول قابل اعتماد ، انتخاب قابل اعتماد شما برای راه حل های مهر و موم پمپ گریز از مرکز است. اگر در مورد انتخاب مواد سؤالی دارید ، در صورت تمایل تماس بگیریدتیفیکودر هر زمان ، و ما آماده ارائه پاسخ برای شما خواهیم بود.
