برای شناسایی به موقع وضعیت تجهیزات غیر طبیعی و جلوگیری از خاموش شدن سیستم و تصادفات. در تولید واقعی ، الزامات بازرسی خاص به دلیل تفاوت در صنایع و فرآیندها متفاوت است ، اما هدف اصلی همچنان سازگار است: تشخیص دقیق ناهنجاری های در سایت و داشتن قابلیت های اساسی دفع. دامنه آن تجهیزات ، خطوط لوله ، ابزارها ، نقاط کنترل و غیره را با هدف نهایی اطمینان از عملکرد پایدار سیستم تولید پوشش می دهد.
اولا ، بازرسان باید آموزش نظری سیستماتیک دریافت کنند. ثانیا ، آنها باید تجربه عملی غنی در محل را جمع کنند. برای پرسنل منتقل شده با پایه های ضعیف ، این مشکل نسبتاً بیشتر است. آشنایی بازرس و تسلط بر اهمیت سیستم ، حساسیت به تغییر در شاخص های فرآیند و وضعیت عملیاتی تجهیزات یک فرایند تدریجی است که نقش مهمی در کیفیت کار بازرسی بعدی دارد.
اگرچه با بهبود اتوماسیون ، می توان عملکرد بدون مراقبت در محل را در شرایط عادی کار تحقق بخشید ، در هنگام رسیدگی به ناهنجاری ها ، پرسنل برای عملیات در محل مورد نیاز هستند. بازرسان باید با شناسایی اطلاعاتی از قبیل تغییر در بوی تجهیزات و صداهای عملیاتی غیر طبیعی ، تجهیزات غیر طبیعی را به طور دقیق پیدا کنند و دفع هدفمند را انجام دهند.
بازرسان باید آگاهی خود را از پرس و جو ، که اغلب در مورد شرایط خود در سایت است ، تقویت کنند و علل پدیده ها را تجزیه و تحلیل کنند. این فرایند در اصل تجلی تفکر منطقی است. عدم تفکر ممکن است منجر به بی توجهی به ناهنجاری ها شود. در حین انتقال شیفت ، آنها باید از تغییر جزئیات در مورد تکمیل کار و امور ناتمام در تغییر فعلی استفاده کنند تا از تسلط اطلاعات جامع اطمینان حاصل شود. پرسنل تسکین دهنده باید تمام جزئیات را به روشنی توضیح دهند تا از تصادفات ناشی از حذف انتقال جلوگیری شود.
برای تجهیزاتی که می توان با دست یا با ابزارهای بازرسی ویژه لمس کرد ، بازرسان باید از لمس یا ابزاری برای نظارت بر تغییرات دما و وضعیت لرزش در حین کار تجهیزات استفاده کنند. آنها قبل از تجهیزات عملیاتی ، ابتدا باید عملیات شبیه سازی خشک را انجام دهند تا صحت اقدامات و رویه ها را تأیید کنند. برای جلوگیری از سوء استفاده ، باید از تجهیزات لمس کننده کورکورانه در حین کار جلوگیری شود. از طریق ادراک و تجزیه و تحلیل سیستماتیک ، به موقع فرآیند تغییر پارامتر تدریجی در مرحله اولیه خرابی تجهیزات را ضبط کرده و اقدامات کنترل هدفمند را برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات انجام دهید.
هسته در تسلط بر فرآیندهای تولید و ویژگی های تجهیزات نهفته است. لازم است به طور منظم بازرسی های عمیق در محل انجام شود ، به طور پویا از وضعیت عملیاتی تجهیزات و شرایط کار نظارت کنید ، به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کنید و استراتژی های مدیریت تجهیزات متمایز را اجرا کنید. نکته اصلی تقویت پالایش بازرسی ها و تجمع تجربه عملی از طریق تأیید عملی و تجزیه و تحلیل منطقی است.
هنگام کار در منطقه واحد ، وظیفه اصلی اجرای اقدامات محافظتی شخصی و اطمینان از پوشیدن استاندارد مقالات محافظت از نیروی کار است. برقراری ارتباط در زمان واقعی با اتاق کنترل مرکزی و بازخورد به موقع در سایت. در صورت نشت عمده یا نشت مواد سمی و خطرناک ، روش گزارش باید در اولویت قرار گیرد. دفع غیرمجاز برای جلوگیری از تصادفات آسیب شخصی به شدت ممنوع است.
هدف اصلی بازرسی تجهیزات گیاهان شیمیایی شناسایی و رسیدگی به خطرات مختلف ایمنی ، به طور خاص پوشش سه بعد است: اول ، اطمینان از ایمنی شخصی اپراتورها. دوم ، اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات تولید ؛ سوم ، حفظ ایمنی کیفیت محصول.
1. بازرسی خطر مخفی کلی: تمرکز بر بررسی مشکلات متداول مانند از دست دادن متوسط ، سرریز مواد ، قطره مایعات/نشت و نشت مهر و موم. تأیید کنید که آیا وضعیت عملیاتی پارامترهای اصلی ابزار تجهیزات در محدوده استاندارد است.
2. درگیری بخش های کلیدی تجهیزات مهم
اتصال مؤلفه ها: مانند دقت نصب و پایداری عملیاتی اتصالات کاهش دهنده و سفتی ثابت کردن پایه.
وضعیت عملیاتی: نظارت کنید که آیا صداهای غیر طبیعی در حین کار با کاهش دهنده وجود دارد.
سیستم روغن کاری: بررسی کنید که آیا سطح روغن روغن کاری مقررات را رعایت کرده و میزان پیری روغن روغن کاری را ارزیابی می کند.
3. اجرای روشهای بازرسی
نگاه کنید: شرایط عملیاتی تجهیزات و داده های نمایش داده شده از ابزارهای مربوطه را مشاهده کنید.
گوش دهید: در حین کار تجهیزات ، سر و صدا را کنترل کنید تا قضاوت کنید که آیا صداهای غیر طبیعی وجود دارد یا خیر.
لمس: لرزش تجهیزات را در حین کار درک کنید. در صورت لزوم ، از ابزارهای حرفه ای مانند متر ارتعاش برای تشخیص کمی استفاده کنید تا تأیید کنید که آیا مقدار لرزش بیش از استاندارد است یا خیر.
1. بازرسی برنامه ریزی: بررسی کنید که آیا بدنه تجهیزات دارای نقص هایی مانند آسیب یا تغییر شکل است.
2.Ispection از قطعات اتصال: یکپارچگی و عملکرد آب بندی قطعات اتصال را تأیید کنید.
3.Pection از عملکرد ابزار: وضعیت عملیاتی و دقت داده های ابزارهای اولیه در محل و سایر ابزارهای مرتبط را تأیید کنید.
4. بازرسی لاک: تمرکز خود را بر بررسی مشکلات خرابی مهر و موم مانند از دست دادن متوسط ، سرریز مواد ، قطره مایعات/نشت و نشت مهر و موم متمرکز کنید.
1.Scope تجهیزات بازرسی کلیدی
2. اختلافات بین واحدهای مختلف
با توجه به تفاوت در ویژگی های فرآیند ، انواع تجهیزات و محیط های عملیاتی واحدهای مختلف ، اولویت های بازرسی باید مطابق با ویژگی های واحد تنظیم شوند ، با توجه هدفمند به تجهیزات و پارامترهایی که تأثیر بیشتری بر ایمنی تولید و کارآیی واحد دارند.
اگر نقص تجهیزات توسط اپراتورهای پست و پرسنل تعمیر و نگهداری از بین برود ، باید بلافاصله از بین بروند و به تفصیل در پرونده ثبت شوند. نقص تجهیزات که توسط اپراتورهای پست قابل حذف نیستند ، باید به تفصیل ثبت شوند و سطح آن براساس سطح گزارش شوند. در همین حال ، با دقت کار کنید ، مشاهده را تقویت کنید و به توسعه نقص توجه کنید. برای نقص تجهیزات که به موقع قابل حذف نیستند ، باید مورد بحث قرار گیرد و تصمیم گرفته شود که چگونه آنها را در جلسه برنامه ریزی روزانه تولید اداره کند. قبل از تنظیم برای رسیدگی به هر نقص ، اقدامات مربوطه باید تدوین شود ، و افراد خاص باید برای جلوگیری از گسترش نقص ، مسئولیت آن را انجام دهند.
مدیریت پویا عملکرد تجهیزات به فعال کردن پرسنل تعمیر و نگهداری و مدیریت در تمام سطوح برای درک محکم وضعیت عملیاتی تجهیزات از طریق وسایل خاص و تدوین اقدامات مربوطه بر اساس شرایط عملیاتی تجهیزات اشاره دارد.
تولید شیمیایی مداوم است و واحدها برای مدت طولانی کار می کنند. تقویت بازرسی ها ، کشف به موقع خطرات پنهان و از بین بردن تصادفات در جوانه برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت مهم است. سوء تفاهم های زیادی در روند بازرسی وجود دارد. در مورد نشت: نشت طبیعی به صورت قطره ای است. جاری شدن یا حتی پاشش بیرون غیر طبیعی است. برای پمپ هایی با فنجان روغن ، توجه داشته باشید که آیا سطح روغن موجود در فنجان روغن در حد طبیعی است. بررسی کنید که آیا فشار خروجی در محدوده فرآیند عادی است یا خیر. برای پمپ هایی با آب خنک کننده بلبرینگ ، بررسی کنید که آیا حجم آب خنک کننده طبیعی است یا خیر. هنگام بررسی لرزش ، روی اینکه آیا پیچ های لنگر سست هستند ، تمرکز کنید. یادآوری ویژه: پوشیدن دستکش هنگام کار یا بازرسی تجهیزات در حال اجرا به شدت ممنوع است. پمپ های گریز از مرکز به طور کلی برای آب بندی به آب احتیاج دارند. بررسی جریان و خروج آب آب بندی نباید از بین برود ، زیرا مهر و موم بدون آب بندی آب می سوزد.
1. سطح مایع مخزن ذخیره ورودی برای جلوگیری از خالی شدن مواد.
2. فشار خروجی یا سرعت جریان در محدوده مشخص شده ؛
3. نشت بدن پرش ؛
4. بدون سر و صدای غیر طبیعی یا لرزش در بدن پمپ و یاتاقان ؛
5. ادغام سیستم روغن روغن کاری ؛
6. برای مهر و موم های مکانیکی با مایع گرگرفتگی و مایع آب بندی ، فشار و سرعت جریان آنها را بررسی کنید و قضاوت کنید که آیا آنها بدون مانع هستند.
این بازرسی ها به مدت زمان طولانی نیاز دارند و مقایسه و تجزیه و تحلیل داده ها به درک وضعیت عملیاتی پمپ و عمر خدمات مورد انتظار کمک می کند.
1. در صورت لزوم ، یک کلاه ایمنی بپوشید و ابزارهای محافظ لازم را حمل کنید.
2. با عوامل ناامن واحد آشنا باشید ، وضعیت ناامن را بررسی کنید و وضعیت ایمنی واحد را تسلط دهید.
3. گزارش خطرات مخفی ناامن به موقع ، سوابق ایجاد کنید و سریعاً آنها را گزارش کنید.
4. مسیر بازرسی اجباری را تعیین کنید و سعی کنید یک سیستم دو نفره را پیاده سازی کنید.
5. توجه به جهت باد را جلب کرده و از پله بر روی مواد روغن یا اسپلرهای شیمیایی خودداری کنید.
6. بدون اجازه مناطق محدود را وارد نکنید.
7. روی لوله ها قدم نزنید.
بازرسی با هدف شناسایی ناهنجاری های تجهیزات ، جلوگیری از تصادفات و اطمینان از تولید پایدار است. بازرسان باید وظایفی مانند استعلام و عملکرد استاندارد را انجام دهند. بازرسی مستلزم تسلط بر فرآیندهای و ویژگی های تجهیزات ، تمرکز بر جنبه های مختلف تجهیزات و تجهیزات استاتیک ، تأکید بر تجهیزات کلیدی در بازرسی ها ، رسیدگی به نقص مطابق با مقررات ، جلوگیری از سوء تفاهم و توجه به ایمنی در خارج از واحد است.تیفیکو، که بر تحقیقات پمپ متمرکز است ، نیازهای سناریوهای شیمیایی را عمیقاً درک می کند. طراحی بدنه پمپ آن برای بازرسی تصفیه شده مناسب است ، با آب بندی پایدار و لرزش قابل کنترل ، خطرات پنهان از منبع را کاهش می دهد. در همین حال ، پارامترهای پایدار آن به راحتی قابل نظارت است و مشکل بازرسی را کاهش می دهد. انتخابتیفیکومی تواند یک پایه محکم برای عملکرد پایدار تجهیزات طولانی مدت ایجاد کند و یک انتخاب مطمئن برای اطمینان از ایمنی تولید است.
