پمپ های گریز از مرکزتجهیزات اصلی مورد استفاده در زمینه های صنعتی و شهری هستند و در حین کار لرزش شدید ایجاد می کنند. فونداسیون تجهیزات، سوراخهای لنگر از پیش ساخته شده و پیچهای لنگر، کارهای پنهان کلیدی را تشکیل میدهند که پایداری واحد را تضمین میکنند. بسیاری از عیوب در محل مانند انحراف بدنه پمپ، رزونانس، گرمای بیش از حد یاتاقان و شکستگی پیچ معمولاً به دلیل ساخت غیر استاندارد سوراخ های پیش ساخته یا نصب غیر استاندارد پیچ ایجاد می شوند. این سند در مورد دستورالعمل های کلیدی برای ساخت سوراخ های لنگر پیش ساخته و نصب پیچ های لنگر برای پمپ های گریز از مرکز توضیح می دهد.
سوراخ های لنگر پیش ساخته برای پمپ های گریز از مرکز به ویژه برای تزریق ثانویه انکر بولت ها طراحی شده اند. اندازه، شکل، عمودی و تمیزی سوراخ های پیش ساخته مستقیماً استحکام لنگر پیچ ها، دقت تسطیح تجهیزات و پایداری کلی فونداسیون را تعیین می کند. به عنوان یک روش اصلی برای ساخت پایه پمپ، کار باید مطابق با استانداردهای صنعتی اجرا شود.
ابعاد سوراخ های پیش ساخته باید تعادلی بین تراکم تزریقی کافی و استحکام ساختاری پایه های بتنی ایجاد کند. سوراخ های کم اندازه منجر به تزریق ناقص می شود، در حالی که سوراخ های بزرگ باعث تضعیف ظرفیت باربری فونداسیون می شود. پارامترهای استاندارد ساختمانی عمومی به شرح زیر مشخص می شوند:
فاصله بین پیچ و دیوار سوراخ:فاصله یک طرفه 30 تا 50 میلی متر باید بین هر پیچ و دیواره سوراخ پیش ساخته ایجاد شود تا فضای کافی برای مواد تزریقی بدون انقباض فراهم شود تا از بسته بندی کامل و لنگر انداختن پیچ ها اطمینان حاصل شود.
استاندارد عمق سوراخ های پیش ساخته:عمق کل هر سوراخ از پیش ساخته شده باید 100 تا 150 میلی متر بیشتر از طول واقعی تعبیه شده پیچ لنگر باشد، که به طور کامل از سوراخ شدن کف سوراخ و تزریق ناقص جلوگیری می کند و استحکام لنگر را در پایین تضمین می کند.
فاصله مورد نیاز بین سوراخ ها:فاصله مرکز به مرکز بین دو سوراخ انکر پیش ساخته مجاور نباید کمتر از 4 برابر قطر انکر بولت باشد که به طور موثر از ترک خوردن و پوسته شدن جزئی فونداسیون پس از ریختن بتن و تزریق جلوگیری می کند.
شکل سوراخ بهینه:یک سوراخ گشاد شده با بالای باریک و پایین پهن در ساخت و ساز ترجیح داده می شود. در مقایسه با سوراخ های مستقیم، این ساختار مقاومت پیچ و مهره ها را تا حد زیادی بهبود می بخشد و از شل شدن و جابجایی پیچ ها به دلیل لرزش طولانی مدت تجهیزات جلوگیری می کند.
قبل از ریختن بتن فونداسیون، لوله های قالب PVC با استحکام بالا، قالب های فولادی سفارشی یا قالب های چوبی باید برای شکل دهی ثابت شوند تا از موقعیت دقیق سوراخ ها و شکل سوراخ های منظم اطمینان حاصل شود. قالبگیری باید بلافاصله پس از ست اولیه بتن انجام شود تا از آسیب و بریدگی دیوارهای سوراخ ناشی از قالبگیری پس از انجماد کامل جلوگیری شود.
قبل از تزریق، تمام زباله ها، خاک، گرد و غبار و آب انباشته شده در داخل سوراخ ها باید کاملا تمیز شوند. هوای پرفشار برای پاکسازی جامع توصیه می شود تا از اتصال محکم بین ماده تزریق و پایه بتن اصلی بدون لایه های میانی یا مناطق توخالی اطمینان حاصل شود.
کنترل دقیق باید بر روی انحراف موقعیت سوراخ اعمال شود. در مورد سوراخهای افست، دیافراگمهای کماندازه یا شکل سوراخهای تغییر شکلیافته، اسکنهکاری و باز کردن دستی باید برای اصلاح اتخاذ شود. برش یا کوتاه کردن انکر بولت ها اکیداً ممنوع است، زیرا استحکام پیچ را مختل می کند و منجر به طول لنگر ناکافی می شود.
عمودی سوراخ های پیش ساخته باید با انحراف شیب دیواره های سوراخ بیش از 1.5 درجه تضمین شود. نصب شیب دار پیچ ها باعث توزیع ناهموار تنش می شود که منجر به تمرکز تنش در حین کار می شود و بیشتر منجر به شکستن رزوه پیچ، لیز خوردن نخ و ترک خوردن قاب پایه می شود.
به عنوان اجزای باربر اصلی که قاب پایه پمپ های گریز از مرکز و پایه های بتنی را به هم متصل می کنند، انکر بولت ها وظایف تثبیت تجهیزات، تراز کردن، کاهش ارتعاش و مقاومت در جابجایی را بر عهده دارند. استانداردهای صنعتی شفاف برای انتخاب مواد، درجه استحکام، طول تعبیه شده، فرآیند نصب، تزریق و پخت، ضد شل شدن و ضد خوردگی انکر بولت ها اعمال می شود. پیچ های معمولی هرگز نباید به عنوان جایگزین استفاده شوند.
مواد باید با توجه به شرایط عملیاتی، رسانه های انتقال یافته و تناژ پمپ های گریز از مرکز به طور متفاوت انتخاب شوند تا خطرات احتمالی ایمنی ناشی از انتخاب نامناسب را از بین ببرند:
پمپ های سانتریفیوژ آب تمیز معمولی (معمولی و تامین آب صنعتی معمولی):پیچ لنگر فولاد کربنی Q235 با درجه استحکام کمتر از درجه 4.8 باید پذیرفته شود. آنها عملکرد پایدار با عملکرد هزینه بالا ارائه می دهند و الزامات کاهش ارتعاش و تثبیت معمولی را برآورده می کنند.
پمپ های گریز از مرکز برای فاضلاب، مواد شیمیایی و خورنده:برای محیط های حاوی اسید، قلیایی، ناخالصی ها و اجزای خورنده، باید از انکر بولت های فولادی ضد زنگ 304 یا 316 استفاده شود تا به طور موثر از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود و از خرابی پیچ مانند شکستگی و افتادن زنگ جلوگیری شود.
پمپ های گریز از مرکز فشار بالا و جریان بالا در مقیاس بزرگ:برای تجهیزات با بار سنگین و فرکانس ارتعاش بالا، پیچ های لنگر با استحکام بالا درجه 8.8 یا بالاتر مورد نیاز است. آنها دارای مقاومت کششی عالی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر تغییر شکل هستند و برای عملیات مداوم طولانی مدت با بار بالا قابل استفاده هستند.
الزامات برای تطبیق لوازم جانبی:هر مجموعه انکر بولت باید به واشر تخت، واشر فنری و مهره های دوبل به عنوان لوازم جانبی استاندارد مجهز شود. ترکیب کامل لوازم جانبی عملکرد ضد شل شدن دوگانه را برای انطباق با لرزش مداوم پمپ های آب تحقق می بخشد.
طول تعبیه شده مستقیماً ظرفیت باربری پیچ و مهره را تعیین می کند و یک شاخص کلیدی برای جلوگیری از بیرون کشیدن و شل شدن پیچ است. نسبت طول تعبیه شده استاندارد برای انواع مختلف پمپ به شرح زیر مشخص می شود:
پمپ های گریز از مرکز عمودی سبک: طول تعبیه شده نباید کمتر از 15 برابر قطر پیچ باشد تا نیازهای تثبیت سبک وزن تجهیزات در مقیاس کوچک را برآورده کند.
پمپ های گریز از مرکز صنعتی افقی معمولی: طول تعبیه شده باید 20 تا 25 برابر قطر پیچ باشد تا با بار عملیات صنعتی معمولی سازگار شود.
پمپ های گریز از مرکز با جریان بالا و فشار بالا: طول تعبیه شده نباید کمتر از 30 برابر قطر پیچ باشد تا ظرفیت باربری لنگر را افزایش دهد و در برابر ضربه شدید ارتعاش مقاومت کند.
طول تعبیهشده ناکافی منجر به ظرفیت تحمل کششی ناکافی میشود و پیچها در اثر لرزش طولانیمدت مستعد شل شدن و بیرون کشیدن هستند. طول تعبیه شده بیش از حد طولانی ممکن است با میلگردهای فولادی فونداسیون تداخل داشته باشد و باعث ضایعات ساختمانی شود و یکپارچگی ساختاری فونداسیون را مختل کند.
پس از قرار گرفتن، انکر بولت ها باید به صورت عمودی نگه داشته شوند و به طور موقت با براکت های مخصوص ثابت شوند تا از شیب و افست جلوگیری شود و از توزیع یکنواخت تنش در عملیات بعدی اطمینان حاصل شود. در همین حال، ابعاد نصب پیچهای لنگر باید بهشدت در مقایسه با پمپهای گریز از مرکز و واحدهای پمپ افقی بررسی شود تا از تطابق کامل بین موقعیتهای سوراخ، فاصله پیچ و سوراخهای نصب روی قاب پایه تجهیزات اطمینان حاصل شود. انحراف افقی سطح فونداسیون باید در ± 2 میلی متر بر متر کنترل شود تا مرجع دقیق برای تسطیح تجهیزات تضمین شود.
مواد مخصوص تزریق غیر انقباض باید به طور یکنواخت برای تزریق استفاده شود. برای پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای، بتن ریزدانه با درجه مقاومت بالا ترجیح داده می شود. ملات سیمان معمولی اکیدا ممنوع است. ملات معمولی پس از انجماد تمایل به جمع شدن و ترک خوردن دارد و شکاف ها و نواحی توخالی ایجاد می کند که نمی تواند عملکرد تنش کلی بین پیچ ها و فونداسیون را تضمین کند. درجه مقاومت بتن مورد استفاده برای تزریق پمپ های چند مرحله ای باید یک درجه بالاتر از بتن پایه اصلی باشد تا مقاومت لنگر در زیر بارهای سنگین بهبود یابد.
در هنگام تراکم بتن و مواد تزریق در سوراخ های پیش ساخته، عملیات باید ملایم و یکنواخت باشد. کج کردن انکر بولت ها و جابجایی بدنه پمپ ها و واحدهای پمپ اکیداً ممنوع می باشد تا از بی اعتباری موقعیت و تسطیح قبلی و از بین بردن خطر پنهان استرس خارج از مرکز روی پیچ ها جلوگیری شود.
ساخت و ساز باید به شدت از اصل انطباق با استحکام پیروی کند. تسطیح، تراز و تثبیت بدنه پمپ و واحد پمپ تنها پس از رسیدن مقاومت بتن پی به بیش از 75 درصد مقاومت طراحی انجام می شود. تزریق ثانویه باید بر اساس موقعیت دقیق اجرا شود. ارتفاع لایه تزریق ثانویه باید بین 30 تا 70 میلی متر با ضخامت یکنواخت و سطح کلی صاف کنترل شود.
قبل از تزریق ثانویه، سطح تماس فونداسیون باید به طور کامل درمان شود: گرد و غبار و زباله های سطحی را با آب تمیز پاک کنید و سطح پایه را کاملا مرطوب کنید تا از اتصال محکم بین بتن جدید و قدیمی و همچنین لایه تزریق بدون لایه های میانی اطمینان حاصل شود. دمای ساخت و ساز محیط باید به شدت کنترل شود. برای جلوگیری از آسیب یخ زدگی و شکست استحکام لایه تزریق، باید اقدامات ضد یخ زدگی خاصی در زمانی که دمای محیط زیر 0 درجه سانتیگراد است انجام شود.
مواد تزریق باید با ارتعاش لایه ای فشرده شود تا هوای داخلی خارج شود. عمل آوری باید بلافاصله پس از تزریق انجام شود. اگر دمای محیط زیر 5 درجه سانتیگراد باشد، عایق حرارتی و حفاظت ضد یخ باید در طول فرآیند پخت برای جلوگیری از ترک خوردن، سنباده زدن و استحکام نامرغوب ناشی از آسیب سرمازدگی در دمای پایین استفاده شود. در شرایط کار معمولی، سازه دوغاب شده باید حداقل 72 ساعت قبل از سفت شدن نهایی تجهیزات پخت شود.
اصل "اول تراز کردن، بعد سفت کردن" باید رعایت شود. انحراف افقی قاب پایه پمپ باید در 0.05 میلی متر بر متر کنترل شود. مهره ها باید به طور متقارن در جهات مورب در چند پاس سفت شوند. یک بار سفت کردن کامل و یک طرفه سفت کردن اجباری ممنوع است، که ممکن است باعث تغییر شکل قاب پایه پمپ، انحراف از دقت تسطیح تجهیزات و آسیب اضافه بار به پیچ و مهره شود.
پمپ خانه در فضای باز، کارگاه های مرطوب و شرایط کاری تصفیه آب: پس از پذیرش نصب پیچ، رنگ ضد زنگ باید به طور یکنواخت روی پیچ و مهره ها اعمال شود. نوار ضد آب و ضد خوردگی را می توان در اطراف قطعات کلیدی پیچید تا رطوبت را جدا کرده و خوردگی را کاهش دهد.
شرایط کار با ارتعاش فرکانس بالا و عملکرد مداوم: یک ساختار ضد شل شدن دوگانه که ترکیبی از مهره های دوتایی و واشرهای فنری است، باید اتخاذ شود. برای شرایط کاری سخت، می توان از چسب قفل کننده نخ مخصوص استفاده کرد تا به طور کامل از شل شدن مهره ناشی از لرزش جلوگیری کند.
مکانیسم بازرسی منظم: بازرسی مجدد سفت کردن باید هر 3 ماه یکبار تحت شرایط کار خشک معمولی انجام شود. برای شرایط کاری با دمای بالا، رطوبت بالا، خوردگی قوی و ارتعاش شدید، بازرسی ماهانه ویژه باید انجام شود تا خطرات پنهان شل شدن و خوردگی به موقع برطرف شود.
ساخت و ساز جزئی غیر استاندارد سیستم های لنگر پمپ گریز از مرکز در مرحله بعدی به خطاهای تجهیزات تبدیل می شود. خطاهای مکرر در محل و خطرات مربوطه به شرح زیر فهرست شده است:
سوراخ های پیش ساخته کم اندازه و فاصله کافی:مواد تزریق نمی تواند پیچ ها را به طور کامل بپیچد و در نتیجه ناحیه تحمل فشار کافی برای لنگر انداختن ایجاد نمی شود. تجهیزات در حین کار می لرزند، جابجا می شوند و منحرف می شوند.
عمق تعبیه شده غیر استاندارد پیچ لنگر:ظرفیت تحمل کششی ناکافی باعث شل شدن و بلند شدن پیچها تحت ارتعاش طولانیمدت، جبران هممحور بودن بدنه پمپ و تشدید سایش یاتاقانها و پروانهها میشود.
پیکربندی ساده لوازم جانبی تنها با یک مهره و بدون واشر فنری:چنین پیکربندی نمی تواند لرزش مداوم را تحمل کند، و مهره ها مستعد شل شدن خودکار هستند، که علت اصلی تشدید واحد و ناپایداری تجهیزات است.
تزریق با ملات معمولی و زمان پخت ناکافی:ملات منقبض می شود، ترک می خورد و نواحی توخالی داخلی ایجاد می کند و به یکپارچگی کلی فونداسیون آسیب می رساند. این تجهیزات احتمالاً در طول عملیات طولانی مدت به طور یکپارچه جابجا می شوند.
نصب شیبدار پیچ و مهره و سفت کردن یک طرفه:تنش ناهموار و تمرکز تنش شدید روی پیچ و مهره ها ایجاد می شود که منجر به شکستگی و ترک خوردگی پیچ و آسیب به قاب پایه پمپ پس از کار طولانی مدت می شود.
پذیرش دقیق باید پس از اتمام ساخت لنگر و تزریق ثانویه انجام شود و تجهیزات فقط پس از قبولی قابل بهره برداری است. این پذیرش جنبه های مختلفی از جمله دقت سطح پایه، فناوری ساخت و ساز، استانداردهای مواد، ساخت و ساز در دمای پایین و عملیات آزمایشی تجهیزات را پوشش می دهد.
پذیرش به سه دسته عمده تقسیم می شود: بازرسی ظاهری، بازرسی قطعات و بازرسی عملیات آزمایشی.
پذیرش دقت سطح پایه:انحراف افقی سطح پایه نصب تجهیزات باید در ± 2 میلی متر بر متر کنترل شود. تزریق در سوراخ های از پیش ساخته شده باید متراکم و پر و بدون نواحی توخالی، ترک یا پوسته پوسته شدن باشد. بتن اطراف منافذ سوراخ باید مسطح، دست نخورده و عاری از آسیب و نقص باشد.
پذیرش اجزای پیچ:انحراف عمودی پیچ و مهره ها نباید بیش از 2 میلی متر بر متر باشد، بدون شیب یا جابجایی. تمامی لوازم جانبی باید کامل و دست نخورده باشند و رزوه های پیچ عاری از لغزش، خوردگی و تغییر شکل باشند. مشخصات و جنس پیچ ها باید با الزامات طراحی مطابقت داشته باشد و با نوع پمپ سازگار باشد.
تکنولوژی گروتینگ و پذیرش مواد:بتن سنگدانه ریز با مقاومت یک درجه بالاتر باید برای تزریق پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای استفاده شود و برای انواع پمپ های معمولی باید از مواد تزریقی بدون انقباض استفاده شود. لایه تزریق ثانویه باید دارای ضخامت یکنواخت بین 30 تا 70 میلی متر باشد. سطح پایه باید قبل از ساخت به طور کامل شسته و مرطوب شود و اقدامات ضد یخ زدگی و عایق حرارتی باید به طور کامل در محیط های با دمای پایین اجرا شود.
پذیرش عملیات آزمایشی:پس از اینکه تجهیزات به مدت بیش از 2 ساعت به طور مداوم تحت بار کامل کار کرد، هیچ گونه شل شدن مهره های لنگر، جابجایی قاب پایه، رزونانس غیرعادی یا لرزش و صدای غیرعادی واحد رخ نمی دهد و تمام پارامترهای عملیاتی تجهیزات باید ثابت بماند.
پذیرش سند:سوابق کامل شامل مشخصات پیچ، گواهی مواد، درجه مقاومت مواد تزریق، دمای ساختمان، سوابق پخت و داده های فرآیند سفت کردن باید برای نگهداری، بازرسی و نوسازی بعدی نگهداری شود.
ساخت سوراخ های لنگر پیش ساخته و نصب انکر بولت برای پمپ های گریز از مرکز، کارهای پنهان مهمی هستند که پایداری واحدهای پمپ را تعیین می کنند. کل فرآیند ساخت و ساز شامل کنترل ابعاد، تزریق و سفت کردن باید با رعایت دقیق استانداردهای مربوطه اجرا شود تا از اشتباهات ساختمانی جلوگیری شود.
به عنوان یک برند حرفه ای تجهیزات مایع،TEFFICOبه طور کامل به استانداردهای صنعتی پایبند است و مجموعه کاملی از راه حل های استاندارد را ارائه می دهد که مطابقت قاب پایه، انتخاب پیچ و مهره و راهنمایی در محل را پوشش می دهد.
