پمپ ها تجهیزات اصلی برای انتقال سیال هستند. بیشتر خرابی های پمپ به جای مشکلات کیفیت محصول، ناشی از عملکرد نامناسب، نصب، انتخاب مدل و نگهداری است. چنین مسائلی ممکن است منجر به اتصال هوا، کاویتاسیون، نشت، سرعت جریان ناکافی و افزایش مصرف برق شود. در موارد شدید، آنها می توانند منجر به آسیب به تجهیزات و خاموش شدن تولید شوند.تفیکومدتهاست که به حوزه تجهیزات حمل و نقل سیال اختصاص داده شده است.
این سند شش خطای پمپاژ مکرر را به همراه روشهای اجتنابی عملی برای اطمینان از عملکرد پایدار پمپ خلاصه می کند.
یک اشتباه رایج این است که هنگام کار پمپ، هواگیری را انجام دهید. تهویه یک پمپ عامل هوا را در داخل پمپ به دام می اندازد. حتی مقدار کمی هوای ورودی می تواند باعث تلاطم گاز-مایع، افت پرایمینگ پمپ و دبی صفر شود. علاوه بر این، عمق ناکافی غوطه وری و هد مکش ناکافی منجر به ورود هوا و تشدید خرابی می شود. انسداد خط لوله و تجمع خاک نیز می تواند عملکرد پمپاژ را مختل کند.
روشهای اجتناب: فقط زمانی که پمپ خاموش است، هواگیری را انجام دهید. پمپ را کاملا پر کنید و هوا را قبل از راه اندازی کاملاً خارج کنید. از عمق غوطه ور شدن و سر مکش کافی اطمینان حاصل کنید. برای جلوگیری از انسداد، صفحات فیلتر و زباله های خط لوله را به طور منظم تمیز کنید.
بسیاری از پرسنل تعمیر و نگهداری تصور می کنند که مهر و موم بسته بندی مقرون به صرفه تر است، که در واقع نادرست است. اگرچه مهر و موم بسته بندی هزینه تعویض یکباره کمی دارند، اما در طول عملیات طولانی مدت نیاز به تنظیم مکرر دارند. آنها تمایل به سایش شفت پمپ دارند و باعث نشت آب می شوند که در دراز مدت هزینه های تعمیر و نگهداری بالاتری را به دنبال دارد.
روشهای اجتناب: برای شرایط کار ساده آب تمیز از مهر و موم بستهبندی استفاده کنید و برای جلوگیری از جاری شدن خشک اجازه نشت جزئی بدهید. برای تجهیزاتی که به طور مداوم کار می کنند، رسانه های خورنده و شرایط کاری با دقت بالا، مهر و موم مکانیکی انتخاب ارجح است. برای کاهش سایش تجهیزات، سیستم های خنک کننده و روغن کاری آب بند را به طور منظم بازرسی کنید.
ممکن است هیچ نشتی قابل مشاهده در خطوط لوله پمپاژ پیدا نشود، با این حال شکاف های کوچک می توانند هوا را جذب کنند و باعث ایجاد حفره و کاهش سرعت جریان شوند. ارتفاعات بالا، محیط های با دمای بالا و ارتفاع تحویل بیش از حد ظرفیت مکش پمپ را کاهش می دهد. علاوه بر این، نصب پروانه هایی با مدل ها یا قطرهای نادرست پس از تعمیر و نگهداری، عملکرد پمپاژ را به شدت کاهش می دهد.
روش های اجتنابی: به طور مرتب سفتی خطوط لوله مکش، اتصالات و شیرها را بررسی کنید. سر مکش کافی را برای شرایط کاری خاص رزرو کنید. برای جلوگیری از خطاهای مونتاژ، پس از تعمیر و نگهداری، پارامترهای پروانه را به دقت بررسی کنید.
عملکرد پایدار پمپ ها تحت تأثیر خطوط لوله، سطح آب، دریچه ها، پوسته پوسته شدن خط لوله و پیری قرار می گیرد. شرایط کاری به صورت پویا تغییر می کند. عملکرد کور باعث انحراف پمپ از محدوده عملکرد عادی خود می شود و باعث ایجاد لرزش، صدای غیرعادی و افزایش شدید مصرف برق می شود.
روشهای اجتناب: هنگامی که شرایط کاری غیرعادی رخ میدهد، قبل از جدا کردن پمپ برای تعمیر، مسائل سیستم مانند خطوط لوله، شیرها و جرمگیری را بررسی کنید. بازرسی های منظم را در کل سیستم انجام دهید و وضعیت تجهیزات را به طور مناسب با توجه به تغییر شرایط کاری تنظیم کنید تا عملکرد پمپ کارآمد حفظ شود.
منحنی های عملکرد ارائه شده توسط سازندگان پارامترهایی هستند که در شرایط ایده آل به دست می آیند که با شرایط کاری واقعی در محل تفاوت زیادی دارند. انحرافات جزئی در سرعت موتور می تواند تا حد زیادی دبی و هد پمپ را تغییر دهد و سایش تجهیزات را تسریع کند.
روش های اجتنابی: منحنی های عملکرد استاندارد ارائه شده توسط سازندگان را مستقیماً اعمال نکنید. شرایط عملیاتی واقعی تجهیزات را در ترکیب با ولتاژ در محل، سرعت موتور و مشخصات متوسط ارزیابی کنید و از کارکردن تجهیزات معیوب خودداری کنید.
چرخاندن دستی روتور پمپ قبل از راهاندازی، ترتیب عملکرد نادرست شیر در هنگام راهاندازی و خاموش شدن، چرخههای مکرر استارت و توقف طولانیمدت و کارکرد اضافه بار طولانیمدت از دلایل اصلی خرابی زودرس تجهیزات هستند. بی توجهی به علائم هشدار دهنده اولیه مانند لرزش، صدای غیرعادی و گرمای بیش از حد، خطاهای جزئی را به نقص های شدید تبدیل می کند.
روش های اجتناب: روتور پمپ را به صورت دستی بچرخانید، هوا را تخلیه کنید و قبل از راه اندازی پمپ را با مایع پر کنید. پمپ را در شرایط بدون بار راه اندازی کنید و دریچه ها را به آرامی باز کنید. ابتدا دریچه ها را ببندید و سپس هنگام خاموش شدن برق را قطع کنید. هرگز دبی را از طریق شیرهای ورودی تنظیم نکنید. ایجاد یک سیستم بازرسی روزانه برای نظارت بر وضعیت تجهیزات، و منع عملیات تحت دما، فشار و بار بیش از حد.
اکثریت قریب به اتفاق خطاهای پمپاژ را می توان از قبل جلوگیری کرد. اجرای روزانه شش عملیات اصلی می تواند به طور موثر خرابی های رایج را از بین ببرد، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و طول عمر پمپ ها را افزایش دهد: استاندارد کردن هواگیری در هنگام خاموش شدن و جلوگیری از ورود هوا به خطوط لوله. اجزای آب بندی را به صورت علمی انتخاب کنید. سیستم مکش را به طور کامل بررسی کنید و مونتاژ پروانه را استاندارد کنید. تجهیزات را مطابق با شرایط واقعی کار کنید. کالیبره کردن پارامترهای تجهیزات در محل؛ و رویه های استاندارد شروع توقف و بازرسی های روزانه را اجرا کنید.
