در تولید صنعتی مدرن، به ویژه در کاربردهایی که با محیط های خورنده، سمی، قابل اشتعال، انفجاری یا با خلوص بالا کار می کنند، عملکرد آب بندی پمپ ها بسیار مهم است. پمپ های معمولی با آب بند مکانیکی اغلب به دلیل خرابی آب بند دچار نشتی می شوند که نه تنها باعث تلفات مواد می شود بلکه ممکن است منجر به آلودگی محیطی، حوادث ایمنی و حتی تلفات شود. ظهورپمپ های محرک مغناطیسیاین وضعیت را کاملاً تغییر داده است و یکی از رازهای اصلی آن در طراحی منحصر به فرد آستین عایق آن نهفته است.
بسیاری از کاربران به اشتباه تصور می کنند که افزایش دما در پمپ های محرک مغناطیسی تنها از اصطکاک مکانیکی ناشی می شود. در واقع، ویژگیهای فیزیکی آستین عایق، آن را به یک «هیتر» طبیعی تبدیل میکند. با توجه به ترمودینامیک و الکترومغناطیس، گرما عمدتا از سه منبع می آید:
این منبع حرارتی اولیه برای آستین های عایق فلزی است (به عنوان مثال، 316L، Hastelloy).
علاوه بر گرمای الکترومغناطیسی، مکانیک سیالات به تولید گرما میافزاید.
با محدودیت استحکام مواد و فناوری پردازش، اکثر آستین های عایق هنوز از مواد فلزی ساخته می شوند. اگرچه فلزات مقاومت فشار خوبی دارند، رسانایی الکتریکی آنها به این معنی است که گرمایش جریان گردابی اجتناب ناپذیر است. به همین دلیل است که آستین های عایق فلزی در شرایط فشار بالا نسبت به غیر فلزی (مانند فیبر کربن، PEEK) در معرض مشکلات دمای بالا هستند.
از آنجایی که تولید گرما در آستین ایزوله توسط قوانین فیزیکی کنترل می شود، چگونه می توانیم این اثر را از طریق علم مواد کاهش دهیم؟ این ما را به مشکلات انتخاب مواد ذکر شده در بالا بازمی گرداند.
برای کاهش تلفات جریان گردابی، باید مقاومت الکتریکی ماده را افزایش دهیم. به همین دلیل:
به عنوان یکی از اجزای کلیدی پمپ های محرک مغناطیسی، نگهداری و بهینه سازی غلاف ایزوله برای اطمینان از عملکرد پایدار پمپ در طولانی مدت ضروری است:
غلاف عایق نه تنها جزء اصلی فشار در پمپ محرکه مغناطیسی است، بلکه یک "پنجره" برای نظارت بر سلامت عملکرد پمپ است. با مطالعه عمیق مکانیسم گرمایش جریان گردابی و اتخاذ روش های علمی تشخیص دما، شرکت ها می توانند به "نشت صفر" واقعی دست یابند و خطر خرابی برنامه ریزی نشده را به حداقل برسانند.
تفیکo
