توضیح مفصل برنامه های فلاشینگ رایج 1/11/53A/53B

در نصب، راه‌اندازی، نگهداری و نگهداری سیستم‌های سیال صنعتی (مانند پمپ‌ها، شیرها، خطوط لوله، مبدل‌های حرارتی و سایر تجهیزات)، طرح فلاشینگ یک فرآیند اصلی برای حذف ناخالصی‌ها (سرباره جوش، زنگ، گرد و غبار، لکه‌های روغن) در سیستم و تضمین عملکرد ایمن تجهیزات است.

I. طرح 1: فلاشینگ مستقیم تک حلقه (نوع جهانی پایه)

1. تعریف اصلی

طرح 1 به هیچ خط لوله خارجی نیاز ندارد. به عنوان خط لوله شستشوی داخلی برای مهر و موم های مکانیکی عمل می کند. برخلاف طرح 11، خط لوله شستشو در معرض اتمسفر نیست، بنابراین از انجماد/پلیمریزه شدن سیالات با ویسکوزیته بالا در دماهای پایین جلوگیری می کند.

2. سناریوهای قابل اجرا

• معمولا برای پمپ های افقی استفاده می شود.
• مایعات با ویسکوزیته بالا که مستعد ضخیم شدن، انجماد یا پلیمریزاسیون هستند.
• برای پمپ های ANSI مناسب تر است.

3. اقدامات احتیاطی

• سرعت جریان سیال شستشو باید برای حذف گرما از محفظه آب بندی مکانیکی کافی باشد.
• بر خلاف پلان 11، مایع شستشو به ندرت به سطح مهر و موم هدایت می شود.
• برای محصولات کثیف توصیه نمی شود، زیرا می توانند به راحتی خط لوله شستشو را مسدود کنند.
• برای پمپ های عمودی قابل استفاده نیست.

جزئیات محفظه مهر و موم

1. پورت فلاشینگ (F)، وصل شده (برای سیال در گردش احتمالی در آینده یا تخلیه پمپ های عمودی)
2. در صورت نیاز درگاه هواکش (V).
3. ورودی گرمایش / سرمایش (HI یا CI)، خروجی گرمایش / سرمایش (HO یا CO)، در صورت نیاز
4. 5. خروجی مانع مایع (LBO)
5. پورت تخلیه (D)
6. محفظه مهر و موم

II.

1. تعریف اصلی

• طرح فلاشینگ پیش‌فرض برای همه آب‌بندها.
• به عنوان طرح شستشو و خود تهویه برای پمپ های افقی عمل می کند.
• به ایجاد حاشیه فشار بخار اضافی در محفظه آب بندی کمک می کند.
• از دهانه های کنترل جریان برای محدود کردن جریان سیال شستشو به مهر و موم مکانیکی استفاده می کند.
• از فلاشینگ توزیع شده برای موثرتر کردن خنک کاری و روانکاری استفاده می کند.

2. سناریوهای قابل اجرا

• به طور کلی برای همه اهداف عمومی مناسب است، به جز زمانی که اختلاف فشار بین درگاه تخلیه پمپ و فشار محفظه آب بندی کم باشد.

3. اقدامات احتیاطی

• برای کاربردهای هد بالا، اندازه روزنه و/یا تعداد روزنه ها باید با دقت زیادی محاسبه شود.
• فاصله بوش گلو و اندازه دهانه با هم تضمین می کند که مایع شستشو به درستی به آب بند جریان یابد.
• همیشه تفاوت بین درگاه تخلیه و فشار محفظه آب بندی را بررسی کنید.
• از مواد حاوی مواد جامد، ساینده یا موادی که به راحتی قابل پلیمریزاسیون هستند باید اجتناب شود.
• به طور کلی برای همه اهداف عمومی مناسب است، به جز زمانی که اختلاف فشار بین درگاه تخلیه پمپ و فشار محفظه آب بندی کم باشد.

جزئیات محفظه مهر و موم

1. از ناحیه پرفشار پمپ (تخلیه پمپ یا خط لوله تخلیه پمپ)
3. پورت فلاشینگ (F)
4. کولر (Q)
5. پورت تخلیه (D)
6. محفظه مهر و موم

                                 

III.

1. تعریف اصلی

• محیط پمپ شده به جو نشت نمی کند مگر اینکه فشار مخزن از بین برود.
• فشار دادن به منبع نیتروژن نیاز دارد.
• کویل های خنک کننده در داخل یا خارج مخزن برای حذف گرما فراهم می کند.
• از یک دستگاه گردش داخلی برای اطمینان از گردش مایع مانع استفاده می کند.
• سیال مانع از طریق سطح مهر و موم داخلی وارد محیط فرآیند می شود.

2. سناریوهای قابل اجرا

• مناسب برای شرایط کاری که در آن محیط محصول مجاز به رقیق شدن است.
• مناسب برای شرایط کاری که در آن محیط نمی تواند روغن کاری را برای سطح مهر و موم داخلی فراهم کند.
• مناسب برای سناریوهایی که فشار جداسازی تا 16 بار (232 psi) است.

3. اقدامات احتیاطی

• اطمینان حاصل کنید که فشار منبع بالاتر از فشار جداسازی مورد نیاز است.
• قبل از راه اندازی تجهیزات، سیستم را تخلیه کنید.
• دمای خطوط لوله ورودی و خروجی آب بندی را کنترل کنید.
• افت سطح مایع مخزن ذخیره نشان دهنده نشت آب بندی داخلی و/یا بیرونی است.
• اطمینان حاصل کنید که فشار جداسازی همیشه حداقل 1.4 بار (20 psi) بیشتر از فشار محفظه آب بندی است.
• اگر فشار جداسازی بالاتر از 16 بار (232 psi) باشد، باید طرح 53B، 53C یا 54 اتخاذ شود.
• با مهندس فرآیند تأیید کنید که آیا محیط محصول مجاز به آلوده شدن است یا خیر.
• از سازگاری بین سیال جداسازی و محیط پمپ شده توسط پمپ اطمینان حاصل کنید.

جزئیات محفظه مهر و موم

4. فلاشینگ (F)

5. خروجی مانع مایع (LBO)

6. ورودی مانع مایع (LBI)

7. محفظه مهر و موم

IV.

1. تعریف اصلی

• سیال مانع و نیتروژن توسط یک دیافراگم از هم جدا می شوند که می تواند به طور موثری از اختلاط نیتروژن و مایع مانع مانند طرح 53A جلوگیری کند.
• محیط پمپ شده معمولاً به جو نشت نمی کند مگر اینکه فشار مثانه از بین برود.
• به عنوان یک سیستم مستقل، قابلیت اطمینان بالایی دارد و نیازی به منبع نیتروژن دائمی و فشار خارجی ندارد.
• بازیابی گرما از طریق کولر آبی یا هوا انجام می شود.
• سیال مانع از طریق سطح مهر و موم داخلی وارد محیط فرآیند می شود.

2. سناریوهای قابل اجرا

• مناسب برای شرایط کاری که در آن محیط محصول مجاز به رقیق شدن است.
• مناسب برای شرایط کاری که در آن محیط نمی تواند سطح مهر و موم داخلی را شستشو دهد.
• مناسب برای شرایط کاری که در آن طرح 53A به دلیل عدم توانایی در بدست آوردن منبع نیتروژن پیوسته و پایدار در فشار مورد نیاز قابل قبول نیست.
• مناسب برای سناریوهای کاربردی که در آن فشار جداسازی بالاتر از 16 بار (232 psi) است و طرح 53A قابل قبول نیست.

3. اقدامات احتیاطی

• با مهندس فرآیند تأیید کنید که آیا محیط محصول مجاز به آلوده شدن است یا خیر.
• سازگاری بین سیال جداسازی و محیط پمپ شده را بررسی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که دیافراگم مثانه با فشار صحیح از قبل شارژ شده است تا فشار ایزوله مورد نیاز در دمای عملیاتی به دست آید.
• قبل از راه اندازی تجهیزات، سیستم را تخلیه کنید.
• دمای خطوط لوله ورودی و خروجی آب بندی را کنترل کنید.
• اطمینان حاصل کنید که فشار جداسازی همیشه حداقل 1.4 بار (20 psi) بیشتر از فشار محفظه آب بندی است.
• با توجه به ظرفیت کم سیال ایزوله در آکومولاتور، اثر اتلاف حرارت به کارایی کولر بستگی دارد.

جزئیات محفظه مهر و موم

3. نقطه مرجع فشار

4. فلاشینگ (F)

5. خروجی مانع مایع (LBO)

6. ورودی مانع مایع (LBI)

7. محفظه مهر و موم

نتیجه گیری

اگر می خواهید دانش حرفه ای بیشتری در مورد برنامه های فلاشینگ سیستم سیالات صنعتی، تعمیر و نگهداری پمپ و شیر یا راه حل های سفارشی برای تجهیزات سیال یاد بگیرید، لطفاً از وب سایت رسمی ما دیدن کنید.www.teffiko.com. sales@teffiko.com.