در طول فرآوری کامل روغن خوراکی از جمله استخراج روغن، پالایش، فیلتراسیون و ذخیره سازی، انتقال فرآورده های روغنی با دمای بالا به عنوان یک روش اصلی کار عمل می کند. پمپهای روغن خنکشده با آب معمولی مدتهاست که از نقاط درد پایدار مانند آلودگی ناشی از نشت آب، خطوط لوله پیچیده، تعمیر و نگهداری دست و پاگیر و هزینههای عملیاتی بالا رنج میبرند. در مقابل، پمپهای خنککننده هوا (پمپهای خنککننده هوا) برای روغن خوراکی، ساختار سنتی ژاکت خنککننده آب را حذف میکنند و برای اتلاف گرما و کاهش دما بدون نیاز به منبع آب خنککننده خارجی، بر همرفت هوا تکیه میکنند. آنها که قادر به انتقال مداوم و پایدار روغن خوراکی با دمای بالا هستند، به دلیل نقاط قوت خود در راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی، میزان شکست کم و آلودگی صفر، به تجهیزات اصلی انتقال در صنعت فرآوری غلات و روغن تبدیل شده اند. آنها راندمان تولید و کیفیت محصول فرآوری روغن خوراکی را تا حد زیادی افزایش می دهند.
I. اصول کار اصلی پمپ های هوا خنک برای روغن خوراکی
پمپ های هوا خنک هستندپمپ های گریز از مرکزبه ویژه برای انتقال سیال در دمای بالا طراحی شده است. برخلاف پمپهای روغن داغ معمولی که مجهز به ژاکتهای خنککننده آب هستند، برای اتلاف گرما به طور کامل به همرفت هوای طبیعی متکی هستند و نیازی به سیستم آب خنککننده خارجی ندارند. بدنه پمپ در حالی که برای تحویل روغن خوراکی با دمای بالا کار میکند، گرما را از بین میبرد و دما را از طریق همرفت هوا کاهش میدهد، که اساساً خطر اختلاط روغن و آب را از بین میبرد و طبیعتاً با استانداردهای تولید ایمنی مواد غذایی مطابقت دارد.
مقایسه هسته ای بین پمپ های هوا خنک و پمپ های آب خنک
بعد مقایسه
پمپ های آب خنک معمولی
پمپ های هوا خنک برای روغن خوراکی
حالت اتلاف گرما
خنک کننده آب در گردش
اتلاف گرمای جابجایی هوا
خطر آلودگی
نشت آب ممکن است به داخل روغن نفوذ کند و باعث امولسیون شدن و خراب شدن گریس شود
خطر اختلاط روغن و آب صفر است
تاسیسات پشتیبانی خط لوله
لوله ها و دریچه های آب باید گذاشته شوند و فضای بزرگی را اشغال کنند
ساختار فشرده؛ بدون نیاز به بازسازی سیستم های آبرسانی و زهکشی
خطاهای رایج
تجمع رسوب، انسداد، خوردگی و نشت آب
بدون اجزای آبراه، در نتیجه میزان شکست بسیار کم است
هزینه تعمیر و نگهداری
تعمیر و نگهداری مکرر با هزینه های بالا
حداقل حجم کار تعمیر و نگهداری، ارائه انرژی طولانی مدت و صرفه جویی در هزینه
پمپ های آب خنک معمولی برای اتلاف گرما به آب در گردش بستگی دارند و نیاز به نصب تجهیزات پشتیبانی پیچیده مانند لوله ها و شیرآلات آب دارند که فضای کارگاه قابل توجهی را اشغال می کنند. آنها به شدت مستعد مشکلاتی از جمله پوسته پوسته شدن آبراه، انسداد و نشت آب هستند. هنگامی که آب خنک کننده به روغن خوراکی با دمای بالا نفوذ می کند، مستقیماً باعث امولسیون شدن و تخریب گریس می شود و ضررهای زیادی را برای شرکت ها متحمل می شود.
در مقابل، پمپهای مخصوص روغن خوراکی که با هوا خنک میشوند، حالت خنککننده هوا را اتخاذ میکنند که اساساً خطرات آلودگی مخلوط روغن و آب را از بین میبرد. با داشتن ساختار فشرده و ردپای کوچک، نیازی به بازسازی سیستم های تامین آب و زهکشی کارگاه ندارند و امکان نصب راحت را فراهم می کنند. علاوه بر این، بدون هیچ گونه اجزای آبراهه، آنها از مشکلات پنهانی مانند رسوب، خوردگی و نشت آب عاری هستند، حداقل کار تعمیر و نگهداری را به همراه دارند، اثرات صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی ارائه می دهند و پایداری برتر را در طول عملیات طولانی مدت ارائه می دهند.
III. سناریوهای کاربردی عمده پمپ های هوا خنک در صنعت روغن های خوراکی
پمپ های هوا خنک با جریان کار پردازش کامل روغن خوراکی سازگار هستند و به طور گسترده برای انتقال فرآورده های روغنی با دمای بالا در شرایط کاری مختلف، مناسب برای انواع روغن های حیوانی و گیاهی از جمله روغن سویا، روغن بادام زمینی، روغن کلزا و روغن نخل استفاده می شوند:
روش های تصفیه روغن خوراکی: گردش و انتقال روغن خام با دمای بالا در فرآیندهای تصفیه با دمای بالا مانند رنگ زدایی، اسید زدایی و بو زدایی برای تسهیل جداسازی کارآمد ناخالصی ها و بهبود کیفیت روغن نهایی.
فیلتراسیون و تصفیه روغن: به طور پایدار تصفیه روغن معلق در دمای بالا را برای تضمین جریان یکنواخت در طول فرآیندهای تصفیه و پالایش و نتایج تصفیه ثابت ارائه می دهد.
پرس روغن و انتقال روغن داغ: انجام فرآیندهای پرس گرم و انتقال کامل نفت خام با دمای بالا از پرس نفت به مخازن ذخیره سازی برای اطمینان از عملکرد مداوم خطوط تولید.
گردش برای خطوط تولید سرخ کردنی: سازگار با گردش روغن سرخ کردنی با دمای بالا در تجهیزات سرخ کردنی مواد غذایی، دارای مقاومت در برابر دمای بالا و نشت صفر برای تولید مداوم.
ذخیره سازی و انتقال روغن تمام شده: انتقال روغن تصفیه شده با دمای ثابت و پرکردن را انجام دهید، دمای روغن را تثبیت کنید و کیفیت ذاتی گریس را حفظ کنید.
IV. پارامترهای فنی اصلی پمپ های هوا خنک برای روغن خوراکی
پمپ های هوا خنک مطابق با استانداردهای تولید صنعتی دانه و روغن دارای پارامترهای هسته ای هستند که با شرایط کاری کارخانه های روغن سازی کوچک، متوسط و بزرگ سازگار هستند: این تجهیزات دارای کالیبر بین 25 میلی متر تا 80 میلی متر، حداکثر دبی 40 متر مکعب در ساعت، حداکثر سرعت چرخش 3000 کیلو گرم در دقیقه و حداکثر فشار 1 دقیقه در هر دقیقه است. مواد موجود عبارتند از چدن، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316. در این میان، فولاد ضد زنگ 304 و 316 مواد غذایی به عنوان مواد اختصاصی برای فرآوری روغن خوراکی عمل میکنند، در حالی که مطابق با مشخصات تولید ایمنی مواد غذایی، مقاومت در برابر خوردگی و بدون بارش ناخالصی ارائه میدهند.
V. نکات کلیدی برای انتخاب مدل پمپ های هوا خنک
انتخاب مدل مناسب برای عملکرد کارآمد و عمر مفید پمپ های هوا خنک بسیار مهم است. شرکتهای غلات و روغن باید در طول انتخاب مدل بر روی پنج نکته کلیدی تمرکز کنند:
مقاومت در برابر دمای بالا: مدلهای پمپ را که بهویژه برای سیالات با دمای بالا طراحی شدهاند، اولویتبندی کنید که با شرایط کاری دمای بالا برای پردازش روغن خوراکی مطابقت دارند، با حاشیه دمای کافی برای جلوگیری از خرابی بیش از حد تجهیزات.
مواد غذایی: اجزای در تماس با روغن باید از فولاد ضد زنگ 304 یا 316 ساخته شوند تا خطرات آلودگی فلزات و اکسیداسیون گریس را از بین ببرند و ایمنی مواد غذایی را حفظ کنند.
تطبیق نرخ جریان و فشار: پارامترهای نرخ جریان و فشار مربوطه را با توجه به فاصله انتقال و الزامات فرآیند خطوط تولید مطابقت دهید تا از ایجاد حفره و جریان ناپایدار جلوگیری شود.
ویژگی های صرفه جویی در انرژی و کم مصرف: مدل هایی با اتلاف گرمای همرفتی هوا با راندمان بالا و مصرف برق کم را برای کاهش هزینه های عملیاتی طولانی مدت و کاهش تلفات زمان توقف تولید ترجیح دهید.
نام تجاری و خدمات پس از فروش: برای تضمین کیفیت تجهیزات، محصولاتی را از تولیدکنندگان حرفه ای پمپ انتخاب کنید، در حالی که پشتیبانی جامع پس از فروش، حل سریع مسائل مربوط به عملیات و نگهداری تجهیزات را امکان پذیر می کند.
نتیجه گیری
با توجه به استانداردهای سختگیرانه فزاینده ایمنی مواد غذایی و ارتقای مستمر راندمان تولید در صنعت غلات و روغن، پمپ های هوا خنک، معایب ذاتی پمپ های روغن خنک کننده با آب معمولی را از طریق مزایای اصلی خود از جمله خنک کننده بدون آب، آلودگی صفر، نگهداری کم، راندمان انرژی بالا و سازگاری با شرایط کار با دمای بالا برطرف می کنند. چه برای خطوط تولید فرآوری روغن خوراکی تازه ساخته شده و چه برای نوسازی تجهیزات قدیمی، پمپ های هوا خنک مطابق با شرایط کاری می توانند به طور موثری راندمان تولید را افزایش دهند، هزینه های بهره برداری و نگهداری را کاهش دهند و از کیفیت محصول روغن محافظت کنند. آنها تجهیزات انتقال سیال اصلی را با عملکرد هزینه بالا و پایداری فوق العاده برای سناریوهای انتقال روغن خوراکی در دمای بالا نشان می دهند.
برای پرس و جو در مورد راه حل های مهندسی مربوطه و پشتیبانی فنی، لطفا از وب سایت رسمی بازدید کنید:www.teffiko.com.
ما از کوکی ها استفاده می کنیم تا تجربه مرور بهتری به شما ارائه دهیم، ترافیک سایت را تجزیه و تحلیل کنیم و محتوا را شخصی سازی کنیم. با استفاده از این سایت، شما با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید. سیاست حفظ حریم خصوصی