مهندسی آتنا S.r.l.
مهندسی آتنا S.r.l.
خبر

راهنمای تجزیه و تحلیل و انتخاب انواع پمپ های جریان اصلی در صنایع شیمیایی

انتقال سیالات در تولید مواد شیمیایی به شدت به پمپ های صنعتی متکی است. در شرایط کاری سخت که شامل خوردگی قوی، ویسکوزیته بالا، محیط بسیار سمی و خطرناک است، انتخاب دقیق پمپ کلید تضمین خطوط تولید ایمن و پایدار و کاهش هزینه های عملیاتی و نگهداری است. در زیر یک مرور کلی از انواع پمپ های هسته ای و استراتژی های انتخاب برای صنایع شیمیایی ارائه شده است.

I. چهار هسته اصلی انواع پمپ

پمپ گریز از مرکز: همه کاره ترین تجهیزات جریان اصلی

پمپ های گریز از مرکز که بیش از 70 درصد از سهم بازار حمل و نقل سیال در صنایع شیمیایی را به خود اختصاص می دهند، سیال تحت فشار پیوسته را با استفاده از نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش پر سرعت پروانه ها تحویل می دهند. با عملکرد پایدار و راندمان بالا، آنها برای اکثر سیالات معمولی با ویسکوزیته پایین و عاری از ذرات جامد بزرگ، مانند آب تمیز، محصولات نفتی و مایعات اسیدی یا قلیایی ملایم مناسب هستند. آنها به طور گسترده در فرآیندهای تولید مداوم از جمله گردش آب، تحویل مواد خام و انتقال محصول نهایی استفاده می شوند.

پمپ شیمیایی: برای شرایط سخت کاری سفارشی شده است

پمپ‌های شیمیایی که برای محیط‌های خورنده، ساینده و خطرناک ساخته شده‌اند، بر اساس الزامات فرآیند به نوع گریز از مرکز و نوع جابجایی مثبت طبقه‌بندی می‌شوند. ساخته شده از مواد ویژه مقاوم در برابر خوردگی، می توانند در برابر دماهای شدید و فرسایش ناشی از اسیدهای قوی و قلیایی مقاومت کنند. با هزینه های عملیاتی کم و تعمیر و نگهداری آسان، آنها به عنوان تجهیزات ویژه همه منظوره برای جابجایی مواد شیمیایی خطرناک رایج در مواد شیمیایی خوب و صنایع شیمیایی اساسی عمل می کنند.

پمپ مونوبلوک: یک گزینه فشرده مقرون به صرفه

به عنوان یک پمپ گریز از مرکز تک مرحله ای با ساختار یکپارچه، پمپ مونوبلاک دارای اتصال مستقیم بین موتور و بدنه پمپ بدون اجزای اتصال جداگانه است. این طراحی نه تنها کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد، بلکه خطر نشتی را نیز تا حد زیادی کاهش می دهد. به دلیل اندازه کوچک و میزان خرابی پایین، انتخاب ایده آلی برای انتقال سیالات معمولی و تولید متناوب در کارگاه های شیمیایی کوچک و متوسط ​​است.

پمپ پلی پروپیلن: تجهیزات عالی ضد خوردگی و ضد نشتی

پمپ های پلی پروپیلن که عمدتا از پلیمر ترموپلاستیک پلی پروپیلن ساخته شده اند، مقاومت بالایی در برابر خوردگی شیمیایی دارند و غیر سمی و بدون آلودگی هستند. آنها که از پمپ های گریز از مرکز به دست می آیند، سبک وزن با عملکرد آب بندی قابل اعتماد هستند. به ویژه برای حمل اسیدهای قوی، قلیایی های قوی، محلول های نمک و حلال های آلی طراحی شده اند، آنها یک گزینه ترجیحی مقرون به صرفه برای سناریوهایی هستند که به پاکیزگی بالا نیاز دارند، مانند تولید مواد شیمیایی دارویی و تصفیه فاضلاب محیطی.


Four chemical pump types

II. پمپ های شیمیایی ویژه که معمولاً استفاده می شود

پمپ های ویژه لیست شده در زیر به طور گسترده به عنوان تجهیزات تکمیلی برای شرایط کاری خاص مورد استفاده قرار می گیرند:


  • پمپ های جابجایی مثبت (پمپ های پیچی / پمپ های دنده ای / پمپ های دیافراگمی):این پمپ ها با تغییر حجم حفره، فشار خروجی بالا و سرعت جریان دقیق را به رسانه ها فشرده می کنند. پمپ های پیچ برای حمل و نقل رزین های با ویسکوزیته بالا اختصاص داده شده اند. پمپ های دیافراگمی با هوا دارای عملکرد ضد انفجار و قابلیت اجرای خشک هستند که آنها را برای دوغاب حاوی ذرات جامد مناسب می کند.
  • پمپ محرک مغناطیسی:با اتخاذ انتقال کوپلینگ مغناطیسی و حذف مهر و موم شفت مکانیکی، پمپ های محرک مغناطیسی به نشت صفر می رسند. آنها به ویژه برای حمل و نقل ایمن مواد قابل اشتعال، مواد منفجره، سمی و با ارزش بالا مانند سری متانول و بنزن استفاده می شوند.
  • پمپ موتور کنسرو شده:موتورپمپ های کنسرو شده با داشتن ساختار کاملا محصور یکپارچه بدون مهر و موم شفت، می توانند دماهای بالا و فشارهای بالا را تحمل کنند و با صدای بسیار کم کار کنند. آنها تجهیزات اصلی برای انتقال روغن انتقال حرارت با دمای بالا و سیالات فرآیند فشار بالا در صنعت پتروشیمی هستند.
  • پمپ خودکار:با حذف نیاز به مایع پیش پر کردن قبل از عملیات، پمپ های خود پرایمینگ عملکرد انعطاف پذیری را ارائه می دهند و معمولاً برای بازیافت مایع زباله و استخراج مواد مخزن استفاده می شوند.


III. اصول اصلی برای انتخاب پمپ شیمیایی

انتخاب علمی پمپ باید بر اساس چهار بعد اصلی انجام شود:


  • با مشخصات متوسط: پمپ های گریز از مرکز را برای سیالات معمولی انتخاب کنید. پمپ های پلی پروپیلن یا پمپ های فلوروپلاستیک برای محیط های بسیار خورنده؛ پمپ های پیچ برای سیالات با ویسکوزیته بالا؛ و پمپ های دیافراگمی برای دوغاب حاوی ذرات جامد.
  • بر اساس پارامترهای عملیاتی: پمپ های گریز از مرکز را برای فرآیندهای پیوسته با جریان بزرگ انتخاب کنید. پمپ های جابجایی مثبت برای حمل و نقل ریز حجم با فشار بالا؛ و موتور پمپ های کنسرو شده برای شرایط کاری شدید در دمای بالا و فشار بالا.
  • طبق استانداردهای ایمنی: پمپ‌های محرک مغناطیسی، موتور پمپ‌های کنسرو شده یا پمپ‌های دیافراگمی ضد انفجار باید برای محیط‌های سمی، فرار و خطرناک برای حذف خطرات احتمالی نشت استفاده شوند.
  • بر اساس الزامات عملیاتی: پمپ های سانتریفیوژ و موتور پمپ های کنسرو شده برای تولید مداوم طولانی مدت ترجیح داده می شوند. پمپ های خود پرایمینگ و پمپ های دیافراگمی برای انتقال موقت یا متناوب سیال مناسب هستند.


خلاصه

پمپ های مورد استفاده در صنایع شیمیایی در دسته بندی های مجزا با عملکردهای مربوطه قرار می گیرند. پمپ های گریز از مرکز، پمپ های شیمیایی، پمپ های مونوبلوک و پمپ های پلی پروپیلن چهار نوع پمپ اصلی در صنعت هستند که به ترتیب نیازهای اصلی برای حمل و نقل عمومی سیال، شرایط سخت شیمیایی کار، تولید فشرده کم هزینه و حمل و نقل با تمیزی بالا از محیط های بسیار خورنده را برآورده می کنند.

اگر می‌خواهید درباره دانش انتخاب پمپ شیمیایی، طرح‌های سازگاری با شرایط کاری، مقایسه پارامترهای تجهیزات و کاربردهای عملی صنعت اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفاً دنبال کنید و مشورت کنید.تفیکو. ما به به روز رسانی محتوای فنی حرفه ای و کاربردی مرتبط با تجهیزات سیال برای تولید مواد شیمیایی ادامه خواهیم داد.


اخبار مرتبط
برای من پیام بگذارید
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    ما از کوکی ها استفاده می کنیم تا تجربه مرور بهتری به شما ارائه دهیم، ترافیک سایت را تجزیه و تحلیل کنیم و محتوا را شخصی سازی کنیم. با استفاده از این سایت، شما با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید.سیاست حفظ حریم خصوصی
    رد کردنقبول کنید