شکل: شماتیک افزایش فشار دریچه بسته ناشی از بسته شدن دریچه تخلیه، که منجر به پارگی محفظه پمپ و خروج متوسط می شود.
بیشتر پارگی‌های بدنه پمپ به دلیل هدررفتگی (تجمع فشار دریچه بسته)، راه‌اندازی اشتباه از راه دور و خرابی اینترلاک‌های خودکار است. این مقاله به سناریوهای شروع/توقف دستی، از راه دور و خودکار می‌پردازد تا تأیید سوپاپ، روش‌های عملیاتی، و تعمیر و نگهداری قفل ابزار دقیق را توضیح دهد و در نتیجه ازپمپ گریز از مرکزحوادث پارگی فشار بیش از حدتفیکوهمیشه ایمنی عملیاتی پمپ گریز از مرکز را در اولویت قرار داده است و راهنمای عملیات ایمن و نگهداری کامل را برای خطرات پارگی بدنه پمپ ارائه می دهد. برای جلوگیری از چنین حوادثی، نمی توان به تنهایی به حفاظت از سخت افزار تکیه کرد. تأیید سوپاپ، تأیید از راه دور، و مدیریت قفل خودکار باید برای هر عملیات شروع / توقف اعمال شود.
سرگیجه (عملکرد در برابر دریچه بسته) علت اصلی فیزیکی اکثر پارگی‌های بدنه پمپ است و سیستم‌های کنترل خودکار این خطر را تشدید می‌کنند:
در تاسیسات مخزن ذخیره مواد خام شیمیایی با اندازه کوچک تا متوسط، پس از اتمام تعمیر و نگهداری در پمپ گریز از مرکز انتقال مخزن ذخیره، خدمه تعمیر و نگهداری تجهیزات را بازسازی کردند اما فراموش کردند شیر تخلیه را باز کنند، سپس پمپ را به حالت خودکار تغییر دادند. پمپ به طور خودکار بر اساس سیگنال های سطح مخزن بدون هیچ کس در محل شروع و متوقف شد. هنگامی که سطح مخزن به مقدار ماشه تنظیم شده افزایش یافت، سیستم PLC پمپ گریز از مرکز را به طور خودکار راه اندازی کرد. مایع در محفظه پمپ مهر و موم شده به طور مداوم توسط پروانه به هم زده می شود. ظرف تنها 90 ثانیه، محیط به سرعت گرم شد و تبخیر شد و فشار داخل پمپ همچنان بالا می‌رفت. از آنجایی که اینترلاک جریان کم نیروگاه برای بیش از دو سال کالیبره نشده بود، حسگر آن مسدود شد و از کار افتاد و هیچ محافظ خاموشی فعال نشد. در نهایت محفظه پمپ پاره شد و محیط با دمای بالا به بیرون پاشید، تجهیزات موجود در محل را از بین برد و خط تولید اضطراری را متوقف کرد، که منجر به تلفات قابل توجهی در تعمیر و از کار افتادگی شد. گزارش تحقیقات پس از حادثه دو علت اصلی را شناسایی کرد: عدم تأیید مجدد وضعیت شیر در محل پس از تعمیر و نگهداری و عدم وجود اینترلاک ایمنی برای مدت طولانی بدون آزمایش عملکردی.
نتیجه‌گیری: عملکرد بدون مراقبت + تنظیم مجدد دریچه‌ها + اینترلاک‌های ناموفق - پارگی فقط از ترکیب این سه عامل ایجاد می‌شود و در صورت کنترل هر یک از آنها می‌توان از آن جلوگیری کرد.
وضعیت همه شیرها را به شدت بررسی کنید
قبل از راه‌اندازی پمپ، هر شیر خط باید مورد تأیید قرار گیرد تا از شروع به کار با شیرهای بسته جلوگیری شود:
موقعیت‌های باز/بسته شیر، نقاط کنترلی حیاتی برای اطمینان از عملکرد ایمن پمپ هستند و باید در دستورالعمل‌های کار تجهیزات و چک‌لیست‌های راه‌اندازی رسمیت داشته باشند. اپراتورها باید هر مورد را با بررسی آن، حذف اتکا به تجربه و کاهش خطای انسانی از طریق کنترل های سازمانی تأیید کنند.
راه اندازی از راه دور یک سناریوی با فرکانس بالا برای پارگی های افزایش فشار است. تنها با تکیه بر صفحه کنترل مرکزی نمی توان شرایط واقعی در محل را تایید کرد:
بسیاری از پمپ‌های تخلیه مخزن برای راه‌اندازی/توقف خودکار و بدون نظارت به ابزار دقیق و برنامه‌های PLC وابسته هستند که خطر را حتی بیشتر می‌کند.
پس از تعمیر و نگهداری یا کار خط لوله، و قبل از تغییر به حالت کنترل خودکار، همه شیرها باید یک بار دیگر در محل بررسی شوند: شیر ورودی کاملاً باز است، شیر تخلیه در موقعیت از پیش تعیین شده شروع به کار، و تمام دریچه های هواکش بسته است. سناریوی خطر معمول: هنگامی که سطح مخزن به یک نقطه بالا می رسد، سیستم کنترل خودکار پمپ را راه اندازی می کند، اما شیر تخلیه پس از تعمیر بسته باقی می ماند و مستقیماً باعث ایجاد فشار مرده می شود که باعث پارگی پوشش پمپ در مدت کوتاهی می شود.
برای جلوگیری از شروع خودکار پمپ هنگام بسته شدن شیرهای خط، باید مجموعه کاملی از وسایل حفاظت ابزار دقیق نصب شود:
کنترل‌های عملیاتی خطای انسانی را برطرف می‌کنند، در حالی که حفاظت سخت‌افزار خط ایمنی نهایی را حفظ می‌کند:
کل سیستم حفاظتی شامل سه لایه است:
اکثریت قریب به اتفاق پارگی های پمپ گریز از مرکز مشکلات کیفیت تجهیزات نیست، بلکه نتیجه عملکرد نادرست سوپاپ همراه با شکست حفاظت کنترل خودکار است.تفیکوتوصیه می‌کند که شرکت‌ها مدیریت ایمنی را در سه حالت شروع/توقف - دستی، از راه دور، و خودکار - استاندارد کنند، حفاظت ایمنی تمام فرآیند را پیاده‌سازی کنند و به طور مداوم خطرات ایمنی تولید ناشی از پارگی فشار بیش از حد بدنه پمپ را کاهش دهند.
