پمپ های گریز از مرکزبه طور گسترده ای در مواد شیمیایی، حفاظت از محیط زیست، معدن و سایر زمینه ها استفاده می شود. تحت تأثیر فرسایش متوسط، خوردگی، اصطکاک و سایر عوامل در طول عملیات طولانی مدت، سه جزء اصلی - مهر و موم مکانیکی، پروانه و شفت پمپ - بیشترین آسیب را دارند و اغلب باعث خرابی هایی مانند نشت، لرزش و جریان ناکافی می شوند. در حال حاضر، بیشتر شرکتها بر تعمیر اضطراری بر تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تاکید میکنند و استانداردهای تعمیر و نگهداری استاندارد ندارند، که در نتیجه نرخ تعمیر بالا و عمر مفید کوتاهتر میشود. این مقاله همراه با تجربه عملی و پارامترهای فنی، به طور سیستماتیک تکنیکهای تعمیر و نگهداری و استانداردهای نصب را برای اجزای کلیدی مرتب میکند و مراجع عملی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را برای پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری ارائه میکند.
مهر و موم مکانیکی قطعات آسیب پذیر با دقت هسته پمپ های گریز از مرکز برای جلوگیری از نشتی متوسط، با بالاترین فرکانس تعویض هستند. آنها از طریق اتصال وجه های انتهایی حلقه ایستا و پویا به آب بندی می رسند و در شرایط کاری فرسایش، خوردگی، دمای بالا و محیط های حاوی ناخالصی به شدت در برابر سایش و پیری آسیب پذیر هستند. در همین حال، دقت نصب ناکافی عامل اصلی خرابی آب بند است. بنابراین، عملیات آب بندی و نگهداری مکانیکی باید با بازرسی و نگهداری روزانه و نصب پارامترهای استاندارد ترکیب شود تا خرابی های نشتی از منبع کاهش یابد.
در حین کار روزانه، عیب ها را می توان به سرعت از طریق "مشاهده، لمس و گوش دادن" بررسی کرد: مشاهده کنید که آیا تراوش آب یا نشتی خطی روی غده آب بند وجود دارد، تشخیص دهید که آیا حفره آب بند دارای افزایش غیرعادی دما است یا خیر، و بررسی کنید که آیا دستگاه دارای صدای اصطکاک غیرعادی است یا خیر. در حین جداسازی و نگهداری، روی بررسی اینکه وجه انتهایی حلقههای پویا و استاتیک عاری از خراش، سوراخ و پوستهپوست بودن تمرکز کنید. فنرهای آب بند عاری از زنگ زدگی، گیر کردن و تضعیف الاستیک هستند. اورینگ ها عاری از سخت شدن، ترک خوردن و پیری هستند. برای پمپ های گریز از مرکز که ناخالصی، خورنده و محیط های با دمای بالا را منتقل می کنند، چرخه بازرسی باید کوتاه شود تا از خطرات احتمالی خرابی آب بندی از قبل جلوگیری شود.
طول عمر آب بند مکانیکی کاملاً به دقت نصب بستگی دارد و مونتاژ باید کاملاً از پارامترهای استاندارد پیروی کند: زبری سطح سطح تماس بین غده آب بند و حلقه آب بندی حلقه استاتیک Ra3.2 است، فاصله قطر بین گلند و آستین شفت 0.75 ~ 1.00 میلی متر و ضخامت کاسه گاز 1 ~ 2 میلی متر است. شفت مونتاژ شده یا سطح آستین شفت عاری از لکه های زنگ زدگی و ترک است و زبری سطح به Ra1.6 می رسد.
هنگام مونتاژ، پیچ های گلند را به صورت مورب و یکنواخت ببندید تا از شیب غده جلوگیری شود و مطمئن شوید که حلقه استاتیک به صورت عمودی و بدون انحراف نصب شده است. برای پمپهای دارای یاتاقانهای غلتشی، فاصله محوری 0.02 تا 0.06 میلیمتر را برای حلقه بیرونی بلبرینگ رزرو کنید. فرآیند اتصال گرم را برای یاتاقان هایی با دمای بیش از 120 درجه سانتیگراد اتخاذ کنید، گرمایش آتش باز را ممنوع کنید و به بخاری های القایی با فرکانس بالا اولویت دهید. اطمینان حاصل کنید که مسیرهای بلبرینگ و عناصر نورد عاری از گودال های خوردگی و سالم بودن قفس ها هستند. در همین حال، جهت چرخش فنر آب بند باید مخالف محور پمپ باشد و طول کار فشرده باید با استانداردهای طراحی تجهیزات مطابقت داشته باشد.
خطاهای سیل مکانیکی به طور عمده به نشتی خفیف و نشتی شدید تقسیم می شوند. نشتی جزئی عمدتاً ناشی از ناخالصی های سطح آب بندی، سایش جزئی و نیروی پیش سفت فنر ناکافی است که می تواند با تمیز کردن اجزای آب بندی و تنظیم دقیق فاصله تراکم ترمیم شود. در صورت نشتی جت ناشی از آسیبدیدگی حلقههای آببند، حلقههای لاستیکی کهنه و سایش شدید صورت انتهایی، مستقیماً مهر مکانیکی همان برند و مدل را تعویض کنید. هنگام جداسازی و مونتاژ محیط را تمیز نگه دارید تا از خراشیدگی سطح آینه آب بندی جلوگیری شود. پس از مونتاژ، اجراهای آزمایشی بدون بار و بدون بار را انجام دهید و تنها زمانی استفاده کنید که نشتی و افزایش غیرعادی دما وجود نداشته باشد.
پروانه جزء اصلی یک پمپ گریز از مرکز است که فشار متوسط و انتقال را از طریق چرخش با سرعت بالا تکمیل می کند. در درازمدت تحت تأثیر فرسایش سیال، ضربه ذرات و حفره شدن، مستعد مشکلاتی مانند سایش، کاویتاسیون، پوسته پوسته شدن و تغییر شکل است که مستقیماً منجر به کاهش جریان و هد تجهیزات و تشدید ارتعاش عملیات می شود.
مرتباً وضعیت کلی پروانه را جدا کرده و بررسی کنید، با تمرکز بر بررسی اینکه آیا فرسایش، بریدگی، حفرههای حفرهای، زنگ زدگی و پوسته پوسته شدن در طرفهای جلو و عقب و لبههای تیغهها وجود دارد یا خیر. سایش تیغه ها و انسداد کانال های جریان اغلب در شرایط کار فاضلاب و معدن اتفاق می افتد، در حالی که آسیب سوراخ شدن و سوراخ شدن در شرایط کار شیمیایی مستعد رخ دادن است. در همین حال، سایش سوراخ داخلی توپی پروانه را بررسی کنید، تأیید کنید که تناسب با محور پمپ شل نیست و فاصله از حد استاندارد فراتر نمی رود و رزونانس تجهیزات ناشی از عدم تعادل پروانه را حذف کنید.
دقت اتصال استاندارد بین پروانه و شفت پمپ H7/js6 است و باید کالیبراسیون تعادل ایستا برای پروانه های تازه تعویض شده انجام شود. برای پروانه هایی با سرعت کار 3000r/min، عدم تعادل باقیمانده قطر خارجی باید کاملاً با مشخصات مطابقت داشته باشد. برای تجهیزات با شرایط کاری بالا، کالیبراسیون تعادل پویا باید برای روتور پس از مونتاژ انجام شود، با دقت تعادل دینامیکی به درجه 6.3. اصلاح تعادل پروانه باید به حذف وزن روی بدنه پروانه اولویت دهد و ضخامت برش نباید از 1/3 ضخامت دیواره پروانه تجاوز کند تا به استحکام ساختاری پروانه آسیبی وارد نشود.
برای مونتاژ پروانه های مخصوص پمپ روغن داغ، استانداردهای ترخیص ویژه باید رعایت شود: پس از مونتاژ پروانه با شفت، فاصله 0.10 تا 0.40 میلی متر در بالای کلید ذخیره شود و فاصله محوری بین پروانه و پارتیشن های جلو و عقب پمپ نباید کمتر از 1 ~ 2 میلی متر باشد که در اثر اصطکاک ایجاد می شود. عملکرد در دمای بالا
پوسته پوسته شدن و چسبندگی جزئی روی سطح پروانه را می توان با شستشوی فشار بالا و سنگ زنی دستی برای اطمینان از کانال های جریان صاف حذف کرد. عیوب جزئی تیغه را می توان با جوشکاری تعمیری با مواد جوشکاری مقاوم در برابر سایش ترمیم کرد و تعادل باید پس از سنگ زنی و تراز کردن مجدد کالیبره شود. اگر پروانه دارای حفره بزرگ، سایش عمیق، شکستگی تیغه، تغییر شکل کلی و عدم تعادل شدید است که طبق استاندارد قابل تعمیر نیست، آن را مستقیماً با یک پروانه جدید جایگزین کنید. پس از مونتاژ هم محوری را اصلاح کنید تا از چرخش انعطاف پذیر پروانه بدون اصطکاک اطمینان حاصل کنید و از تلفات ثانویه ناشی از انحراف نصب جلوگیری کنید.
شفت اصلی پمپ هسته انتقال قدرت تجهیزات است که وظیفه انتقال گشتاور موتور به پروانه را بر عهده دارد. دقت شفت، صافی و پرداخت سطح مستقیماً پایداری عملکرد واحد پمپ را تعیین می کند. دقت نصب ناموفق و سایش و تغییر شکل شفت باعث خرابیهای عمدهای مانند لرزش تجهیزات، خرابی آببند و خاموش شدن شفت میشود. بنابراین، تعمیر و نگهداری شفت اصلی باید به شدت از پارامترهای آزمایش دقیق پیروی کند.
استوانه ای ژورنال شفت اصلی پمپ گریز از مرکز باید در 0.25٪ قطر شفت کنترل شود و حداکثر خطا از 0.025 میلی متر تجاوز نکند. سطح شفت عاری از خراش، جای زخم و نقص است و زبری سطح به Ra1.6 می رسد. قبل از مونتاژ، فاصله قطر حلقه سایش پوشش و حلقه سایش پروانه، کفش پشتیبانی وسط و آستین شفت میانی را شناسایی کنید تا اطمینان حاصل شود که همه با مشخصات تجهیزات مطابقت دارند. بر اساس ژورنال ها در هر دو انتها، تحمل خروجی شعاعی کوپلینگ و بخش میانی شفت باید در 0.04 میلی متر کنترل شود.
پس از مونتاژ کلی روتور و بدنه پمپ، حرکت محوری کل روتور را به دقت اندازه گیری کنید. هنگام وسط روتور، نیمی از کل حرکت را به عنوان معیار در نظر بگیرید. برای پمپ های روغن داغ پشتیبان در هر دو انتها، استانداردهای ترخیص متفاوت باید رعایت شود و فاصله محوری ورودی باید 0.5 تا 1.00 میلی متر بزرگتر از فاصله محوری خروجی باشد تا با ویژگی های انبساط حرارتی شفت در شرایط کاری با دمای بالا سازگار شود و از گیرکردن عملیات و سایش شدید جلوگیری شود.
زنگ زدگی جزئی و خراش های ریز روی سطح محور اصلی را می توان به خوبی جلا داد تا از صافی سطح جفت گیری آب بندی اطمینان حاصل شود. خمش جزئی شافت را می توان با تجهیزات حرفه ای برای بازیابی هم محوری و صافی صاف کرد. اگر شفت اصلی دارای خمش شدید، سایش عمیق، ترک های ناشی از خستگی، خرابی رزوه ها و راه های کلید و سایر مشکلات بدون ارزش تعمیر است، فورا آن را تعویض کنید. بهره برداری و نگهداری روزانه باید روغن کاری بلبرینگ کافی را تضمین کند، سنگ زنی خشک و عملیات اضافه بار را از بین ببرد، و حفاظت ضد خوردگی خوبی برای شفت ایجاد کند تا به طور موثر طول عمر شفت اصلی را افزایش دهد.
عیوب مهر و موم های مکانیکی، پروانه ها و شفت های اصلی پمپ های گریز از مرکز بسیار به هم مرتبط هستند و دقت مونتاژ و وضعیت عملکرد آنها بر یکدیگر تأثیر می گذارد. خم شدن شفت اصلی و عدم تعادل پروانه باعث ارتعاش با فرکانس بالا تجهیزات می شود، به دقت صفحه انتهایی مهر و موم مکانیکی آسیب می رساند و باعث نشتی می شود. نفوذ متوسط پس از نشتی مهر و موم، زنگ شفت و فرسایش پروانه را تسریع می کند و یک دایره باطل را تشکیل می دهد. بنابراین، تعمیر و نگهداری تجهیزات را نمی توان به تعمیر و نگهداری تک جزء محدود کرد و تعمیر و نگهداری سیستماتیک و مرتبط باید در ترکیب با پارامترهای نصب دقیق و استانداردهای آزمایش انجام شود.
به عنوان سه بخش آسیب پذیر هسته پمپ های گریز از مرکز، مهر و موم های مکانیکی، پروانه ها و شفت های اصلی به طور مستقیم بازده عملیات، پایداری و عمر مفید تجهیزات را تعیین می کنند. در مقایسه با تعمیرات اضطراری پس از خرابی، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم و عملیات مونتاژ استاندارد بر اساس پارامترهای فنی استاندارد میتواند به طور موثر هزینههای عملیات و نگهداری و تلفات خرابی تولید را کاهش دهد.
Teffiko به کاربران یادآوری میکند که تعمیر و نگهداری استاندارد قطعات آسیبپذیر و تعمیر و نگهداری منظم، کلید اصلی جلوگیری از خرابیهای مکرر پمپهای گریز از مرکز، افزایش طول عمر کل دستگاه و اطمینان از عملکرد ایمن، کارآمد و مستمر سیستم انتقال سیال است. تکیه بر استانداردهای حرفه ای تعمیر و نگهداری و قطعات پشتیبانی با کیفیت بالا می تواند به طور اساسی پایداری عملکرد تجهیزات پمپ صنعتی را بهبود بخشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد صنعت، لطفاً به وب سایت رسمی مراجعه کنید:www.teffiko.com.
