پمپ های شیمیاییتحت شرایط کاری سخت که شامل خوردگی، دماهای بالا و محتوای ناخالصی زیاد است، به مدت طولانی کار کند. اتکا به تجربه ریشهدار در طول تعمیر و نگهداری معمول میتواند به راحتی منجر به باورهای غلط تعمیر شود. اینها نه تنها به طور اساسی عیوب را از بین نمی برند، بلکه سایش تجهیزات را تسریع کرده و خطرات بالقوه ایمنی را ایجاد می کنند.تفیکومدتهاست که متعهد به تامین تجهیزات با کیفیت بالا و راهنمایی های علمی عملیات و تعمیر و نگهداری مشتریان بوده است. با تکیه بر سال ها تجربه در صنعت، ما شش تصور غلط رایج در تعمیر و نگهداری پمپ های شیمیایی روزانه را در کنار راه حل های تعمیر استاندارد بررسی می کنیم:
علت اصلی خطا: نشتی جزئی بیشتر در اثر نوسانات در شرایط عملیاتی مانند دمای متوسط، فشار و سرعت جریان ایجاد می شود. جداسازی کور نمی تواند مشکل را حل کند و عملکرد نامناسب ممکن است به قطعات دقیق آسیب برساند.
راه حل استاندارد: ابتدا پارامترهای عملیاتی را بررسی کنید، با تنظیم شرایط کاری و تنظیم دقیق موقعیت آب بندی، عیب یابی کنید. تعمیر و نگهداری جداسازی مونتاژ را تنها پس از تأیید این تنظیم انجام دهید که هیچ تأثیری ندارد.
علت اصلی خطا: مونتاژ بیش از حد محکم سایش بین حلقههای آببندی و آستینهای شفت را تشدید میکند، مقاومت حرکت محوری حلقههای دوار را افزایش میدهد و قابلیت تنظیم خود تطبیقی آنها را مختل میکند. همچنین شکست خستگی فنری و تغییر شکل اکستروژن حلقه های آب بندی را تسریع می کند و به ساختار کلی آب بندی آسیب می رساند.
راه حل استاندارد: سفتی مونتاژ متوسط را حفظ کنید تا تنظیم محوری معقول و فضای خود تطبیقی برای حلقه های چرخان ذخیره شود.
علت اصلی خطا: قطعات جدید با مواد منطبق ضعیف یا انحرافات ابعادی به سرعت فرسوده می شوند. برای شرایط کاری با محیط های بسیار پلیمریزاسیون و نفوذپذیر، حلقه های ثابت قدیمی آسیب نخورده یک لایه آب بندی مناسب با صندلی های حلقه ثابت تشکیل داده اند. جایگزینی کور در عوض هزینه های غیر ضروری را افزایش می دهد.
راه حل استاندارد: حلقه های ثابت قدیمی را بر اساس سایش واقعی و شرایط کاری ارزیابی کنید. حلقه های ثابت قدیمی و بدون انحراف را نگه دارید تا از تعویض های غیر ضروری جلوگیری کنید.
علت اصلی خطا: نشت شفت ناشی از عوامل متعددی از جمله واشرهای خراب، ناخالصی های باقیمانده و تحمل اتصالات است. سفت شدن بیش از حد فقط واشرهای شفت را فشرده می کند و باعث پیری و خرابی زودرس و بدتر شدن نشتی می شود.
راه حل استاندارد: مهره قفل را به طور یکنواخت و متوسط ببندید تا خاصیت ارتجاعی فشاری واشر شفت برای تنظیم دقیق تطبیقی در حین کار حفظ شود.
علت اصلی خطا: فشردگی بیش از حد مقاومت اصطکاکی سطح انتهایی را به شدت افزایش میدهد، سایش و پیری حلقههای در حال چرخش و ثابت را تسریع میکند و منجر به گرم شدن بیش از حد مهر و موم یا فرسودگی آن میشود. همچنین فنرها را از ظرفیت تنظیم الاستیک محروم میکند و باعث میشود آنها نتوانند نوسانات شرایط کاری و لرزش تجهیزات را تطبیق دهند.
راه حل استاندارد: فشرده سازی فنر را دقیقاً مطابق با مشخصات تجهیزات کارخانه کنترل کنید. از فشرده سازی بیش از حد دلخواه خودداری کنید.
علت اصلی خطا: حلقه های آب بندی حلقه ثابت عمدتا از گرافیت شکننده با چقرمگی کم ساخته می شوند. نیروی بیش از حد به راحتی باعث ترک خوردن یا تغییر شکل می شود. مونتاژ بیش از حد سفت همچنین جداسازی و مونتاژ را پیچیده می کند، که اغلب منجر به آسیب قطعات در طول تعمیر و نگهداری می شود.
راه حل استاندارد: برای تعمیر و نگهداری معمول، فقط اطمینان حاصل کنید که حلقه ثابت محکم و بدون شلی یا شکاف قرار می گیرد. هیچ نیروی فشار اضافی مورد نیاز نیست.
تعمیر و نگهداری پمپ های شیمیایی باید از طرز فکرهای ناقصی مانند "محکم تر بهتر است"، "قطعات جدید همیشه بهتر هستند" و "جدا کردن قطعات برای هر نشتی" کنار گذاشته شود. اصل اصلی در حمل و نقل استاندارد و تصفیه شده است که با شرایط کاری تجهیزات و ویژگی های اجزا هماهنگ است.تفیکوتوصیه میکند که عملیات تعمیر و نگهداری را به تکنسینهای حرفهای بسپارند تا به طور موثر هزینههای عملیات و نگهداری را کاهش دهند و از عملکرد مستمر، پایدار و ایمن خطوط تولید مواد شیمیایی اطمینان حاصل کنند.
