به عنوان یک جریان اصلی تجهیزات انتقال جابجایی مثبت صنعتی،پمپ های پیچی تفیکوعملکرد پایدار، تحویل بدون پالس و سازگاری متوسط قوی دارد. آنها به طور گسترده ای در تصفیه فاضلاب، صنایع شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، نفت، مصالح ساختمانی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شوند.پمپ های پیچتکیه بر هماهنگی دقیق اجزا برای تشکیل محفظه های بسته برای تحویل متوسط. تحت عملکرد طولانی مدت، قطعات به دلیل اصطکاک، خوردگی، خشکی و ضربه فشار دچار سایش و خرابی می شوند. برای کاهش موثر خرابی تجهیزات، جلوگیری از تلفات زمان خرابی و کاهش هزینههای عملیاتی و نگهداری، تسلط بر فهرست قطعات پوشیده، ویژگیهای سایش آنها و شیوههای نگهداری استاندارد ضروری است.
قطعات پوشاننده پمپ پیچ اجزای عبور جریان، انتقال و آب بندی را پوشش می دهد. قطعات پوشاننده هسته شامل استاتورها، روتورها، مجموعه های مشترک مشترک، میله های اتصال، محورهای محرک، آستین های محافظ لاستیکی / آستین های فولادی، مهر و موم های مکانیکی / مهر و موم های بسته بندی هستند. هر جزء در اصل کار و علل سایش متفاوت است. جزئیات مشخص به شرح زیر است:
هنگامی که در مورد قطعات پوشیده پمپ پیچ صحبت می شود، استاتورها و روتورها هسته اصلی و قطعاتی هستند که اغلب جایگزین می شوند. در حین کار، این دو برای تشکیل محفظه های تحویل بسته محکم قرار می گیرند، که کلید انتقال محیط پایدار برای پمپ های پیچی است. این قطعات به دلیل حداقل فاصله مناسب و درجه برازندگی بالا، سایش اصطکاک بسیار بیشتری را نسبت به سایر قطعات تحمل می کنند.
این همچنین توضیح می دهد که چرا اجرای خشک برای پمپ های پیچی ممنوع است. در طول کار خشک بدون محیط، هیچ روغن کاری یا بافری بین استاتور و روتور وجود ندارد. استاتور لاستیکی در مدت زمان کوتاهی دچار سایش، سوختن و شکستگی خواهد شد. برای کاهش اصطکاک در حین نصب و بهره برداری، روش معمول صنعتی پوشاندن یکنواخت کره بر روی سطح روتور در حین نصب است تا مقاومت مونتاژ و سایش در مرحله اولیه بسیار کاهش یابد. علاوه بر این، پمپ باید قبل از راهاندازی به طور کامل با مایع تغذیه از ورودی پر شود تا اطمینان حاصل شود که محفظهها به طور کامل با متوسط پر شده و سایش خشک از بین میرود. در شرایط عادی کار، عمر سرویس استاتورها از 8000 تا 15000 ساعت متغیر است. روتورها با عمر مفید 12000 تا 20000 ساعت مقاومت سایش بهتری دارند. سایش هر دو جزء در شرایط کاری سخت به شدت تسریع می شود.
در کنار استاتورها و روتورها در فرکانس سایش، مجموعه های مشترک مشترک قرار دارند که به عنوان ساختارهای کلیدی برای انتقال نیرو عمل می کنند. بسته به مدلهای ساختاری پمپ پیچ، برخی از واحدها دارای آستینهای محافظ لاستیکی هستند، در حالی که برخی دیگر از آستینهای محافظ فولادی استفاده میکنند. در عملکرد طولانی مدت، اتصالات جهانی به طور مداوم بارهای پیچشی، کششی و ضربه ای را تحمل می کنند که ممکن است منجر به افزایش فاصله، شل شدن، گیر کردن و سایش شود. آستینهای محافظ لاستیکی معمولاً متحمل پیری، ترک خوردگی و آسیبهای خورنده میشوند، در حالی که آستینهای فولادی ممکن است دچار سایش و تغییر شکل دیواره داخلی شوند و پایداری انتقال را بیشتر مختل کنند.
میله های اتصال، شفت های میانی و محورهای محرک به صورت سری به هم متصل می شوند تا نیروی موتور را به روتور منتقل کنند و عملکرد مداوم پمپ را حفظ کنند. انتقال طولانی مدت با سرعت بالا، نوسان بار و انحراف نصب ممکن است باعث سایش شافت، شل شدن و جبران کواکسیالیته شود. این مسائل نه تنها باعث ایجاد صدای غیرعادی و لرزش تجهیزات می شود، بلکه سایش غیرعادی استاتورها و روتورها را تشدید می کند. آنها به طور منظم قطعاتی هستند که در معرض ضرر میان مدت و بلندمدت قرار دارند.
اجزای آب بندی قطعات اصلی هستند که از نشتی متوسط پمپ های پیچ جلوگیری می کنند. مهر و موم های مکانیکی یا مهر و موم های بسته بندی را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به ویژگی های رسانه انتقال انتخاب کرد. مهر و موم های مکانیکی، متشکل از حلقه های دوار، حلقه های ثابت، چشمه ها و سایر سازه ها، بیشتر برای آب تمیز و محیط های تمیز معمولی استفاده می شوند. آنها می توانند به طور قابل اعتماد نشت متوسط را مسدود کرده و از ورود هوا به داخل محفظه پمپ جلوگیری کنند. برای رسانه های خاص با محتوای ناخالصی بالا، خورندگی قوی یا ویسکوزیته بالا، آب بندی های بسته بندی عمدتا برای سازگاری بهتر و نگهداری آسان تر به کار گرفته می شوند. نوسان فشار درازمدت، خوردگی متوسط و گیرکردن در جریان خشک ممکن است منجر به خرابی آببند شده و منجر به نشت شفت و نفوذ هوا شود. مهر و موم اجزای کلیدی برای بازرسی معمول هستند.
ایرادات را می توان به سرعت از طریق وضعیت عملکرد تجهیزات بدون ابزارهای تست حرفه ای شناسایی کرد. افت شدید سرعت و فشار جریان همراه با ظرفیت ناکافی انتقال معمولاً نشان دهنده قدیمی بودن و فرسودگی استاتورها یا روتورها است. چکه و نشتی متوسط از بدنه پمپ عمدتاً ناشی از خرابی مهر و موم های مکانیکی یا بسته بندی است. سر و صدای غیرعادی، لرزش و گیر کردن در حین کار به طور کلی به اجزای انتقال فرسوده یا شل مانند اتصالات جهانی، محورهای محرک و میله های اتصال اشاره دارد. بازرسی و تعویض به موقع می تواند از تبدیل شدن عیوب جزئی به خاموش شدن کامل دستگاه جلوگیری کند.
اکثر اجزای پمپ پیچی دچار سایش معمولی می شوند. با این وجود، بهره برداری استاندارد و نگهداری علمی می تواند به طور قابل ملاحظه ای عمر سرویس را افزایش دهد. قبل از راه اندازی پمپ را کاملاً با مایع تغذیه پر کنید و از کارکرد خشک اکیداً خودداری کنید. برای کاهش اصطکاک مونتاژ و عملکرد، کره را به درستی روی روتورها در حین نصب بپوشانید. انواع آب بندی و مواد جزء را با رسانه های انتقال یافته مطابقت دهید. فیلترهای اولیه را برای رسانه های خشن نصب کنید. به طور منظم وضعیت اتصالات جهانی، شفت ها و مهر و موم ها را بررسی کنید، قطعات قدیمی و آسیب دیده را به موقع تعویض کنید، و تعمیر و نگهداری روغن کاری قطعات انتقال را انجام دهید. این اقدامات می تواند به طور موثر هزینه های عملیات و تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و عملیات پایدار طولانی مدت تجهیزات را تضمین کند.
قطعات سایش اصلی پمپ های پیچی شامل استاتورها، روتورها، مجموعه های مشترک مشترک، مهر و موم ها و اجزای انتقال است. در میان آنها، استاتورها و روتورها سریعترین سایش را دارند و نیاز به توجه اولویت دارند. عملکرد استاندارد و نگهداری دوره ای کلید کاهش سایش و تضمین عملکرد پایدار است.
تفیکوقطعات پوشیده پمپ پیچی با کیفیت بالا با طیف کاملی را ارائه می دهد که با شرایط کاری مختلف سازگار است، که می تواند به طور موثر نرخ خرابی را کاهش دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد. اگر درخواستی برای انتخاب مدل، تعویض یا نگهداری دارید، لطفاًبا ما تماس بگیریدبرای پشتیبانی فنی حرفه ای و راه حل های یک مرحله ای.
