پمپ های چند مرحله ایتجهیزات اصلی انتقال فشار قوی برای فشار صنعتی، تامین آب دیگ بخار، تامین آب ساختمان های بلند و انتقال آب معدن هستند. در طول کارکرد طولانی مدت، تحت تأثیر انحراف نصب، نشت هوای خط لوله، انسداد متوسط، سایش قطعات، روغن کاری ناکافی و سایر عوامل، خطاهایی مانند عدم خروجی آب، جریان و فشار ناکافی، لرزش و صدای غیرعادی، اضافه بار موتور و یاتاقان های بیش از حد گرم شده رخ می دهد. این مقاله معمول ترین پدیده های خطا، علل و روش های درمان استاندارد پمپ های چند مرحله ای را خلاصه می کند. محتوا مختصر و کاربردی است و برای عیب یابی سریع در محل و مرجع عملیات روزانه و نگهداری مناسب است.
علل خطا: بدنه پمپ و لوله مکش با آب پر نشده است. لوله مکش آسیب دیده و هوا نشتی دارد. دریچه پا نمی تواند فشار را حفظ کند. سطح آب دینامیک به زیر لوله صافی می‌افتد و درگاه مکش آب را آشکار می‌کند.
روش‌های تصفیه: شیر پایی را تعمیر یا تعویض کنید، آب پرایمینگ را دوباره پر کنید و هوای داخل بدنه پمپ را کاملاً تخلیه کنید. تعمیر یا تعویض لوله مکش آسیب دیده؛ ارتفاع نصب پمپ آب را پایین بیاورید تا مطمئن شوید که لوله صافی به طور کامل زیر سطح آب دینامیکی فرو رفته است تا مشکل خروجی بدون آب ناشی از جریان خشک برطرف شود.
علل خطا: نشت هوا در لوله مکش و دریچه پایی. انسداد در ورودی آب و صفحه فیلتر؛ عمق غوطه وری ناکافی دریچه پایی (کمتر از 1.5 برابر قطر لوله ورودی آب)؛ سرعت چرخش کم؛ نشت داخلی ناشی از سایش پروانه ها و حلقه های آب بندی؛ بالابر مکش بیش از حد
روش های تصفیه: نقاط نشتی هوا خطوط لوله را بازرسی و مهر و موم کنید. گل و لای شفاف و زباله در ورودی آب؛ افزایش عمق غوطه وری دریچه پا؛ تثبیت ولتاژ منبع تغذیه برای تضمین سرعت چرخش نامی؛ پروانه ها و حلقه های آب بندی به شدت فرسوده را جایگزین کنید. ارتفاع نصب را کاهش دهید برای تجهیزاتی که خارج از شرایط کاری کار می کنند، آن را با یک پمپ چند مرحله ای با سر مناسب جایگزین کنید.
علل خطا: سرعت چرخش بیش از حد عملیاتی. خم شفت اصلی پمپ؛ عدم هماهنگی بین محورهای اصلی پمپ و موتور؛ ناهماهنگی سر پمپ برای مدل انتخابی؛ انسداد توسط رسوبات مکیده شده به داخل. مقاومت بیش از حد به دلیل آسیب دیدن بلبرینگ موتور.
روش‌های درمان: ولتاژ را به سرعت چرخش نامی تنظیم کنید. محور اصلی خم شده را صاف کنید و هم محوری بین پمپ و موتور را مجدد کالیبره کنید. مدل را با شرایط کاری مطابق سر جایگزین کنید. رسوبات و زباله های داخل پمپ را پاک کنید. برای کاهش بار عملیاتی بلبرینگ موتور آسیب دیده را تعویض کنید.
## IV. لرزش شدید بدنه پمپ و صدای غیر عادی
علل خطا: نصب تجهیزات غیر ایمن. ارتفاع نصب غیر منطقی؛ بلبرینگ موتور آسیب دیده؛ شفت اصلی خم شده و تراز ضعیف؛ پروانه نامتعادل یا مسدود شده؛ صدای غیرعادی ناشی از کاویتاسیون پمپ را تحت تأثیر قرار می دهد.
روش های درمان: پایه تجهیزات را تقویت کنید و پیچ های ثابت را محکم کنید. تنظیم به ارتفاع نصب معقول؛ یاتاقان های قدیمی و آسیب دیده را جایگزین کنید. شفت اصلی را صاف کنید و به تراز دقیق برسید. زباله ها را از پروانه ها پاک کنید و اجزای نامتعادل را جایگزین کنید. بهینه سازی شرایط کاری ورودی آب برای از بین بردن خطرات پنهان ارتعاشات ناشی از کاویتاسیون.
علل خطا: کمبود روغن یاتاقان ها. گریس روان کننده خراب یا نامتناسب؛ بلبرینگ های آسیب دیده و فرسوده؛ ناهماهنگی بزرگ شفت که منجر به تنش خارج از مرکز می شود.
روش های درمان: گریس قدیمی را بردارید و گریس روان کننده مناسب مقاوم در برابر دمای بالا را تزریق کنید. یاتاقان های ترک خورده و فرسوده را جایگزین کنید. هم محوری را به طور منظم کالیبره کنید تا از گرم شدن بیش از حد اصطکاکی یاتاقان ها تحت نیروی خارج از مرکز طولانی مدت جلوگیری کنید.
علل خطا: نشت داخلی از حلقه های آب بندی پروانه فرسوده. مقاومت هوا ناشی از انباشته شدن گاز در داخل پمپ؛ کاهش فشار به دلیل مسدود شدن خط لوله خروجی؛ کاویتاسیون خفیف ناشی از محیط با دمای بالا و گازدار.
روش‌های تصفیه: شیر اگزوز را برای تخلیه گاز انباشته شده باز کنید و از عملکرد کامل مایع اطمینان حاصل کنید. قطعات فرسوده را جایگزین کنید تا نشت داخلی کاهش یابد. مسدود کردن خط لوله خروجی و استاندارد کردن باز شدن شیر. کنترل دمای متوسط و تثبیت فشار ورودی برای جلوگیری از کاویتاسیون.
علل عیب: فرسودگی و پیری وجه های انتهایی مهر و موم. خرابی خستگی فنرها; صورت های مهر و موم خراشیده شده توسط ناخالصی های متوسط؛ حرکت محوری بیش از حد محور پمپ.
روش‌های درمان: برای نشتی جزئی، به سادگی ناخالصی‌ها را روی سطوح انتهایی پاک کنید. برای نشت شدید آب، مجموعه کامل مهر و موم های مکانیکی را جایگزین کنید. فیلتراسیون ورودی آب را بهینه کنید و فاصله یاتاقان را برای کنترل حرکت محوری شفت پمپ تنظیم کنید.
اکثر عیوب پمپ های چند مرحله ای را می توان با تعمیر و نگهداری روزانه اجتناب کرد. قبل از راه اندازی، آب پرکننده، هوای خروجی را پر کنید و سفتی خط لوله را بررسی کنید. صفحه فیلتر ورودی آب را هر هفته تمیز کنید تا از انسداد جلوگیری شود. گریس روان کننده بلبرینگ را به صورت دوره ای تعویض کنید. تراز تجهیزات را هر شش ماه کالیبره کنید. ممنوعیت درازمدت کار با اضافه بار و سرعت زیاد؛ پس از خاموش شدن، آب انباشته شده را تخلیه کنید تا از ترک خوردگی یخ زدگی و خوردگی جلوگیری شود.
خطاهای رایج پمپ های چند مرحله ای در هفت پدیده خاص آشکار می شوند: عدم خروجی آب، جریان ناکافی، مصرف برق بیش از حد، لرزش شدید و صدای غیرعادی، یاتاقان ها بیش از حد گرم، فشار تخلیه ناکافی، و نشت سیل مکانیکی. این پدیده‌ها عمدتاً از پنج علت ریشه‌ای ناشی می‌شوند: نشت و انسداد هوا، سایش قطعات، تراز ضعیف نصب، خرابی روغن‌کاری و شرایط کاری نامتناسب. در حین بهره برداری و تعمیر و نگهداری، با توجه به پدیده های عیب به سرعت علل را پیدا کنید و تعمیرات هدفمند را انجام دهید. پایبندی به نگهداری پیشگیرانه و همچنین نصب استاندارد و شرایط عملیاتی می تواند میزان خرابی را تا حد زیادی کاهش دهد، عمر مفید پمپ های چند مرحله ای را افزایش دهد و عملکرد تجهیزات پایدار و کارآمد را تضمین کند. برای منابع فنی بیشتر مربوط به پمپ، لطفاً از وب سایت رسمی برند دیدن کنید:[www.teffiko.com].
